La pulverización ultrasónica es una tecnología de pulverización única, que se basa en la tecnología de boquillas de pulverización ultrasónica. El material pulverizado se encuentra primero en estado líquido, que puede ser una solución, sol, suspensión, etc. El recubrimiento líquido se atomiza primero en partículas finas a través de un dispositivo de atomización ultrasónico y luego se recubre uniformemente sobre la superficie del sustrato con un cierto cantidad de corriente que transporta gas, formando un recubrimiento o película delgada. En comparación con la pulverización neumática tradicional de dos fluidos, la pulverización por atomización ultrasónica puede lograr una mejor uniformidad, un espesor de recubrimiento más fino y una mayor precisión. Mientras tanto, debido al hecho de que las boquillas ultrasónicas no requieren asistencia de presión de aire para atomizar, el uso de la pulverización ultrasónica puede reducir significativamente las salpicaduras de pintura durante el proceso de pulverización, logrando el objetivo de ahorrar pintura. La tasa de utilización de pintura de la pulverización ultrasónica es más de cuatro veces mayor que la de la pulverización tradicional de dos fluidos.
Principio de pulverización por atomización:
Se logra convirtiendo ondas sonoras de alta frecuencia en energía mecánica a través de transductores piezoeléctricos y luego convirtiendo la energía mecánica en líquido. Esta vibración vertical hacia arriba y hacia abajo genera ondas estacionarias en la película líquida en la punta de la boquilla del fabricante del equipo de pulverización ultrasónica, donde la amplitud de estas ondas puede controlarse mediante un generador de energía. Estas ondas de líquido estacionarias pueden extenderse hacia arriba desde la parte superior de la boquilla ultrasónica, y cuando las gotas abandonan la superficie de atomización de la boquilla, se descomponen en una fina niebla de gotas uniformes de tamaño micrométrico o incluso nanométrico.
Composición de la máquina de pulverización por atomización ultrasónica:
Toda la máquina está compuesta por una boquilla de atomización ultrasónica, una fuente de alimentación de conducción dedicada, un sistema servo de enlace de tres ejes XYZ, un sistema operativo inteligente, un sistema de suministro de líquido, un dispositivo de conformación de aire de baja velocidad, una caja de carcasa, etc.
Boquilla de pulverización:
Utilizar la energía del ultrasonido para dispersar agua o líquido, formando partículas diminutas que varían desde unos pocos micrómetros hasta más de 100 micrómetros de tamaño, logrando propósitos tales como humidificación del aire, granulación de líquidos, mezcla, promoción de reacciones químicas, pulverización y producción de polvo de metal fundido. Ofrecemos seis tipos de boquillas de atomización ultrasónica: tipo de área amplia, tipo de ancho ancho, tipo de dispersión, tipo de boquilla larga, tipo convergente y tipo de pulverización lineal.
Ventajas:
1. Básicamente, la boquilla no se obstruye, tiene un dispositivo de autolimpieza y no presenta desgaste en las piezas móviles, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad en procesos de producción críticos.
2. El patrón de pulverización es fácil de formar y preciso, y la pulverización altamente controlable produce resultados confiables y consistentes.
3. La boquilla adopta una estructura de aleación de titanio resistente a la corrosión, con una larga vida útil y un excelente rendimiento acústico, lo que hace que su rango de aplicación sea más extenso.
4. Capacidad de flujo ultrabajo, fácil de controlar, capaz de realizar pulverizaciones repetidas, intermitentes o continuas. Además, debido a que las gotas de agua permanecen en el sustrato en lugar de rebotar, la cantidad de exceso de pulverización (hasta un 80 %) se reduce considerablemente, lo que se traduce en importantes ahorros de material y reducción de emisiones al medio ambiente.
Solicitud:
Los sistemas de pulverización por atomización ultrasónica se aplican ahora en muchos campos, especialmente en energías alternativas y nanomateriales, industria del vidrio, medicina, placas de circuito impreso, semiconductores y otros campos. Por ejemplo:
1. Sistema de revestimiento de catalizador de pila de combustible ultrasónico
2. Sistema de recubrimiento de células solares de película delgada y perovskita
3. Nanotubos de carbono, nanocables y otros sistemas de recubrimiento de nanomateriales
4. Sistema de recubrimiento de vidrio funcional de película delgada
5. Revestimiento duro y otros sistemas de revestimiento de vidrio protector de película delgada
