Máquina de soldadura ultrasónica
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo del ultrasonido de alta potencia.
Amplia gama de aplicaciones
Los campos de aplicación de los ultrasonidos son muy amplios y las diferentes frecuencias y potencias también varían en sus respectivos campos de aplicación.
Calidad de producto confiable
Nuestros productos tienen una fuerte competitividad central. Siempre recordamos nuestra misión, priorizamos la calidad y somos valientes en la innovación. Nuestros productos han obtenido múltiples patentes nacionales.
Excelente servicio al cliente
Brindamos servicios de alta calidad, como consultoría profesional, soporte posventa y cobertura de garantía para brindar la mejor experiencia posible con nuestras soluciones de aplicación ultrasónica.
¿Qué es la máquina de soldadura ultrasónica?
La máquina de soldadura por ultrasonidos se utiliza para unir piezas de plástico no metálicas, como hierro y acero. Esta máquina, que tiene una función de montaje rápido, es la preferida con frecuencia en el sector industrial. Se la conoce como un producto de bajo costo y respetuoso con el medio ambiente. No se requiere silicona, adhesivo ni producto estabilizador durante las operaciones de unión con esta máquina de soldadura. Por lo tanto, no solo ahorra dinero, sino que también contribuye a la producción de productos más duraderos. Se encuentra entre los productos respetuosos con el medio ambiente, ya que no requiere productos químicos.
Ventajas de la máquina de soldadura ultrasónica
Proceso de unión rápido y eficiente
La máquina de soldadura por ultrasonidos ofrece una velocidad y una eficiencia extraordinarias, lo que permite una producción a alta velocidad. Con tiempos de ciclo que suelen tardar unos segundos en completarse, esta técnica aumenta la productividad y acorta los tiempos de montaje. Al utilizar vibraciones de alta frecuencia que generan calor por fricción, la soldadura por ultrasonidos permite fundir y unir rápidamente las piezas de plástico.
Soldaduras fuertes y duraderas
Una de las características destacables de la soldadura ultrasónica es la resistencia y fiabilidad de las uniones que produce. Mediante la fusión a nivel molecular entre piezas de plástico, la soldadura ultrasónica crea soldaduras que presentan una resistencia comparable a la del material base. Estas soldaduras demuestran una resistencia excepcional a las fuerzas de tensión, cizallamiento y pelado, lo que las hace ideales para aplicaciones exigentes en industrias como la aeroespacial y la automotriz.
Versatilidad y compatibilidad con diversos materiales
La máquina de soldadura ultrasónica es altamente compatible con una amplia gama de materiales termoplásticos. Puede unir con éxito materiales similares y diferentes, incluidos plásticos rígidos y semirrígidos. Además, el proceso se adapta a diversos espesores y formas de materiales, lo que ofrece flexibilidad para diversos requisitos de diseño.
Método de unión limpio y sin contacto
Como técnica de unión sin contacto, la soldadura ultrasónica elimina la necesidad de consumibles o adhesivos adicionales. Esta característica no solo simplifica el proceso, sino que también garantiza un acabado limpio y estéticamente agradable. La ausencia de adhesivos elimina el riesgo de contaminación, lo que hace que la soldadura ultrasónica sea una opción atractiva para aplicaciones con requisitos de limpieza estrictos. Además, el proceso genera un mínimo de residuos, lo que se alinea con las prácticas de fabricación sostenibles y ecológicas.
Solución rentable
La máquina de soldadura ultrasónica permite ahorrar costes en varios aspectos del proceso de fabricación. Al eliminar la necesidad de utilizar sujetadores, adhesivos o conectores adicionales, esta técnica reduce los costes de material y mano de obra. Además, los tiempos de ciclo rápidos y la alta productividad asociados a la soldadura ultrasónica contribuyen a aumentar el rendimiento y la rentabilidad general, lo que la convierte en una opción económicamente viable.
Aplicación de la máquina de soldadura ultrasónica
Soldadura de productos electrónicos
El ensamblaje de productos electrónicos se lleva a cabo mediante tecnología de soldadura ultrasónica, que incluye la soldadura de los componentes internos de los productos electrónicos y la conexión entre los productos electrónicos. En el proceso de soldadura ultrasónica, la onda ultrasónica calienta la superficie de la soldadura hasta alcanzar una determinada temperatura, de modo que la soldadura se deforma plásticamente, para lograr la conexión entre los materiales. Al mismo tiempo, una vez finalizada la soldadura, se formará una pepita de alta resistencia en el área de soldadura, lo que mejora el rendimiento del producto.
Soldadura en la industria de autopartes
Los productos de la industria de fabricación de automóviles se fabrican a partir de una variedad de materiales, a menudo con varios métodos de soldadura diferentes. La soldadura ultrasónica es un método de soldadura eficiente y de alta calidad que se ha utilizado en varios productos, especialmente en piezas de automóviles, como piezas interiores de plástico para automóviles, piezas exteriores, mazos de cables, etc. En la industria automotriz, la soldadura ultrasónica se ha convertido en un proceso de soldadura prometedor. La máquina de soldadura ultrasónica es un equipo que se puede utilizar ampliamente en varios productos industriales.
Soldadura de electrodomésticos
La soldadura ultrasónica también se utiliza ampliamente en electrodomésticos. En los aires acondicionados, la tecnología de soldadura ultrasónica se utiliza para mejorar su rendimiento de aislamiento térmico. Además, la soldadura ultrasónica también se utiliza ampliamente en electrodomésticos como aspiradoras, ventiladores eléctricos, refrigeradores, lavadoras, etc. La calidad de la soldadura de los electrodomésticos se puede mejorar en gran medida mediante el uso de métodos de soldadura ultrasónica. La soldadura ultrasónica tiene una gran ventaja, es decir, no requiere ningún dispositivo auxiliar externo, y la conexión se realiza a través de la presión generada por la propia pieza de trabajo. Este método puede reducir la pérdida de calor durante el proceso de soldadura. Además, la tecnología de soldadura ultrasónica se utiliza ampliamente en electrodomésticos porque puede prevenir mejor los daños a las piezas causados por la concentración de tensiones.
Soldadura de productos médicos
Las máquinas de soldadura ultrasónica también se pueden utilizar para soldar productos médicos, incluidos equipos y aparatos médicos desechables, equipos médicos y domésticos. El uso de soldadura ultrasónica puede reducir el costo de fabricación de productos médicos en un 30%-50%, al mismo tiempo que mejora la calidad y la eficiencia de producción de los dispositivos médicos. Los productos médicos como jeringas médicas y equipos de infusión se pueden realizar mediante soldadura ultrasónica.
Partes principales de la máquina de soldadura ultrasónica
Generador
El generador convierte la energía eléctrica con una frecuencia de resonancia al voltaje y alta frecuencia requeridos. Además, cuenta con un microprocesador encargado de impulsar el ciclo de soldadura y proporcionar una importante comunicación de soldadura a través de la interfaz de usuario.
Prensa de máquina
La prensa de la máquina sujeta el sistema soldado y aplica la fuerza que mantiene unida la unión soldada. Tiene un manómetro y un regulador, lo que permite al operador ajustar la fuerza que se ejerce sobre el sistema.
Pila de soldadura
La pila de soldadura está formada por el transductor, el amplificador y la bocina de soldadura montada en la prensa de la máquina de soldar en el punto central del amplificador. Es responsable de proporcionar vibración ultrasónica a la máquina y su frecuencia debe ser cercana a la frecuencia del generador para obtener uniones soldadas de calidad.
Transductor
Un transductor o convertidor convierte la energía eléctrica de alta frecuencia en vibración mecánica. Está formado por varios discos cerámicos piezoeléctricos colocados entre dos bloques de titanio. Además, se coloca un electrodo a partir de una placa metálica delgada entre los discos piezoeléctricos.
Refuerzo
El amplificador tiene dos funciones. En primer lugar, amplifica la vibración producida al contraerse y expandirse y la transmite al sonotrodo de soldadura. En segundo lugar, actúa como base para la columna de soldadura en la prensa de soldadura.
Bocina de soldadura
El cuerno de soldadura es el encargado de transmitir la vibración a la pieza soldada. Está hecho de aluminio o titanio. Sin embargo, el aluminio solo es adecuado para aplicaciones de bajo volumen porque se desgasta. Para reducir el desgaste, la mayoría de los cuernos de soldadura tienen puntas endurecidas.
Herramientas de soporte
La herramienta de soporte sirve para sujetar el componente inferior de la máquina durante la soldadura. Es la base de la máquina diseñada para adaptarse a los contornos de las piezas de trabajo.
¿Cómo controla el calor una máquina de soldadura ultrasónica?
Amplitud, frecuencia y longitud de onda
En la soldadura ultrasónica, las ondas longitudinales se transmiten a altas frecuencias, lo que produce vibraciones mecánicas de baja amplitud. La energía eléctrica de la máquina de soldar se convierte en energía mecánica. Para comprender la relación entre la amplitud, la frecuencia y la longitud de onda, y cómo se relacionan con la producción de calor, debemos observar los componentes principales de una máquina de soldadura ultrasónica. Los componentes principales de una máquina de soldadura ultrasónica son un generador de energía, un transductor, un amplificador y una bocina de soldadura. El generador de energía convierte la energía de 50–60 Hz, 120 V/240 V en energía de 1300 V que funciona a 20–40 Khz. Esta energía se suministra a un transductor, que utiliza una cerámica piezoeléctrica en forma de disco para convertir la energía eléctrica en vibraciones mecánicas.
Velocidad de calentamiento
Para el mismo material, tres factores determinan la velocidad de calentamiento: frecuencia, amplitud y presión de soldadura. Para los equipos existentes, como las máquinas de 15Khz, 20Khz, 30Khz o 40Khz, la frecuencia es fija. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento generalmente se puede cambiar con la presión de soldadura. Generalmente, cuanto mayor sea la presión, más rápida será la velocidad de calentamiento. Además, también puede cambiar la amplitud. Al igual que la presión, cuanto mayor sea la amplitud, más rápida será la velocidad de calentamiento. Por supuesto, la presión y la amplitud excesivas también tendrán efectos adversos en la calidad de la soldadura, como degradación del material, grietas y rebabas. Por lo tanto, la soldadura ultrasónica requiere un proceso de optimización de los parámetros del proceso. Una vez que se determinan los parámetros, el proceso de soldadura puede lograr una salida estable con alta velocidad y alta resistencia de soldadura. Es por eso que la soldadura ultrasónica se usa ampliamente en la producción en masa.
Tiempo, distancia, potencia y energía
La cantidad de calor necesaria para soldar depende del tipo de material, el diseño de la soldadura y las especificaciones del equipo. El método tradicional para controlar el calor es soldar mediante un patrón de tiempo. Sin embargo, los equipos de soldadura ultrasónica actuales también pueden configurar y controlar la distancia, la potencia y la energía de la soldadura. Los operadores debidamente capacitados también pueden ajustar los parámetros según las condiciones reales y los diferentes materiales para obtener resultados de soldadura uniformes. Esto también mejora en gran medida la flexibilidad y la confiabilidad de la soldadura.
Durante el proceso de soldadura ultrasónica, los parámetros de soldadura afectarán los resultados de la soldadura. Estos parámetros incluyen la amplitud, la distancia de soldadura, la presión de soldadura, la energía de soldadura y la presión del gatillo.
Los distintos tipos de plástico requieren distintas amplitudes. La amplitud se puede ajustar con precisión mediante los ajustes de porcentaje del software, o se puede realizar una amplia gama de ajustes reemplazando los moduladores de amplitud con diferentes proporciones. La presión de soldadura se puede ajustar mediante una perilla o mediante los ajustes del software. La presión del gatillo significa que después de que el cabezal de soldadura presiona el producto, cuando la presión alcanza un cierto valor establecido, el dispositivo comienza a emitir ondas ultrasónicas. Este valor se puede ajustar mediante la perilla o los ajustes del software.
De hecho, existen múltiples modos de control para el funcionamiento de los equipos de soldadura ultrasónica. Normalmente, se dividen en dos tipos: modo de tiempo y modo de energía.
Uno de los modos más sencillos y de uso común es el modo de tiempo, que establece la duración de la soldadura ultrasónica sin tener en cuenta otros parámetros. Otro modo de uso común es el modo de energía, que establece la energía de la soldadura. Este modo suele requerir un controlador basado en microprocesador para medir y registrar la entrada de energía durante el proceso de soldadura y calcular la energía (la integral de la energía durante todo el tiempo). En este modo, la vibración ultrasónica siempre se detiene cuando se alcanza la energía de la pieza o el desplazamiento es grande. En el modo de potencia, cuando la potencia instantánea supera la potencia preestablecida, la vibración ultrasónica se detiene.
También existe un modo de soldadura a distancia (modo de posición) que establece la distancia o posición de la soldadura. Se utiliza para controlar las dimensiones finales de la soldadura; el molde ultrasónico se detiene cuando entra en contacto con el accesorio. La soldadura de diferentes productos es adecuada para diferentes modos de soldadura. Por ejemplo, el modo de soldadura por energía se utiliza para la soldadura de láminas, el modo de soldadura a distancia se utiliza para productos con grandes tolerancias dimensionales y el modo de soldadura por posición se utiliza para productos con requisitos de tolerancia de altura.
Precauciones para el uso de máquinas de soldadura ultrasónica
Se debe medir la potencia de salida de la máquina de soldadura ultrasónica.
La potencia de salida de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos depende del diámetro, el espesor, el material y el proceso de diseño de la oblea de cerámica piezoeléctrica. Una vez que se forma el sensor ultrasónico, se determina la potencia máxima. El generador ultrasónico desarrollado por Das Technology puede rastrear con precisión la potencia de cada soldadura, lo que ayuda a revisar la producción de manera oportuna y reducir la tasa de defectos.
Es necesario evaluar los parámetros de soldadura ultrasónica
La potencia de salida, la frecuencia de vibración, el rango de amplitud y otras cuestiones deben considerarse de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, el área de la línea de soldadura, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo, si está sellada, etc.
La estructura del cuerno de soldadura ultrasónica debe inspeccionarse rigurosamente.
Los fabricantes de moldes ultrasónicos convencionales tienen un conjunto de procedimientos de inspección estrictos y las dimensiones de procesamiento se simulan y verifican mediante software de computadora para garantizar la calidad. Estos procesos son generalmente imposibles de lograr. Si no hay un diseño y un molde razonables, el problema de reacción no será obvio en la soldadura de piezas de trabajo pequeñas y aparecerán varios defectos con alta potencia. En casos graves, los componentes de potencia se dañan directamente.
¿Cómo funciona la máquina de soldadura ultrasónica?
Una soldadora ultrasónica es una máquina que utiliza la energía cinética de las vibraciones para calentar y fundir el plástico. El proceso básico se reduce a una frecuencia de vibración, medida en hercios, que dirige la energía hacia una sección de las dos piezas que se quieren soldar.
Esto suele dar una mejor unión que el pegamento, ya que la pieza se calienta hasta su punto de fusión y luego se presiona una contra la otra. El plástico derretido debe endurecerse y fraguar, uniendo las dos piezas. Los beneficios de este proceso son que se realiza sin adhesivos, tornillos ni materiales de soldadura adicionales para unir las piezas. Esto simplifica el proceso de ensamblaje y, por lo general, la soldadura proporciona un mejor sellado y es tan fuerte como los otros métodos.
Las piezas que se van a soldar se colocan entre el nido (comúnmente conocido como yunque) y el sonotrodo (comúnmente conocido como bocina). Tanto la bocina como el nido suelen estar hechos de aluminio o titanio. El sonotrodo está conectado a un transductor que emite la vibración acústica. Esta vibración fluye desde el transductor, baja por la bocina y llega a la pieza que se va a soldar. La frecuencia de la vibración puede variar desde 15 kHz hasta 70 kHz.
El diseño de la pieza suele ser crítico. La parte que está en contacto con el cuerno suele tener un labio triangular que sobresale de la cara que se está soldando. La otra parte, que está en contacto con el nido, se mantiene quieta y tiene una pequeña ranura que se encuentra con el labio que sobresale de la otra parte. La energía se concentra en este labio, que luego se calienta y se funde por las vibraciones, y en un momento determinado la estructura de este labio colapsa y llena la ranura con plástico fundido.
La soldadura ultrasónica suele estar muy automatizada, aunque puede haber prensas de soldadura ultrasónica que se cargan a mano. Los componentes habituales de cualquier soldador ultrasónico básico son un convertidor o transductor piezoeléctrico, que crea las vibraciones a partir de la electricidad. Esta vibración suele amplificarse mecánicamente mediante un amplificador. La vibración se dirige a las piezas de destino mediante un cuerno y un yunque. También hay una unidad de control, que controla el movimiento de la prensa, que puede ser neumática o eléctricamente impulsada hacia arriba y hacia abajo, para sujetar las piezas una vez que la soldadura se ha fundido. Toda la unidad está alimentada por una fuente de alimentación, que también genera la energía para el transductor a la frecuencia correcta.
El aspecto mecánico de la limpieza y el mantenimiento.
Si no se ha utilizado durante más de una semana, cúbrala con una funda protectora (bolsa de plástico). Cuando no se utilice durante un tiempo prolongado, limpie la apariencia de la máquina, engrase y cubra la cubierta adjunta de la máquina, y colóquela en un lugar seco y ventilado. Cada vez que se utilice la soldadora durante un mes, la parte deslizante debe limpiarse y volver a aplicar grasa de alta calidad. A excepción del aceite lubricante que se ha acumulado mediante el tornillo de elevación, no se requiere aceite en otras partes. La parte superior de la caja de control debe tocarse todos los meses y el polvo de la caja debe limpiarse con una pistola de aire limpia y sin aire para mantener las piezas en buenas condiciones.
Precauciones durante la operación Métodos de mantenimiento
Durante el funcionamiento (estado cargado), la mesa vibratoria no debe exceder la zona roja (cuando se utiliza la máquina de soldar estándar). Si se excede la indicación, reduzca la presión, reduzca el número de segmentos de salida y ajuste el ajuste de la onda sonora. Presione el interruptor de verificación ultrasónica para presionarlo intermitentemente. No lo presione durante más de tres segundos para mantener la vida útil del vibrador. El vibrador y la máquina de vibración de la máquina de soldar ultrasónica tienen líneas de alto voltaje. No realice mantenimiento en la máquina excepto para el ajuste de funcionamiento externo. Al transportar la máquina, la caja de vibración debe separarse del cuerpo (desmontar el zócalo del cable) y se debe tener cuidado de no ser golpeado.
Consejos para la resolución de problemas de la máquina de soldadura ultrasónica
La sobresoldadura se produce cuando la soldadura resultante es más extensa de lo especificado. Las sobresoldaduras pueden provocar problemas funcionales y estéticos, alterando las dimensiones, el acabado y la funcionalidad de la pieza.
Problemas:La sobresoldadura a menudo ocurre debido al exceso de energía que se filtra fuera del área prevista, afectando superficies que no están destinadas a ser soldadas.
Soluciones:La mejor manera de reducir la sobresoldadura es reducir la cantidad de energía aplicada a la pieza. Esto se puede lograr de las siguientes maneras:
● Reduzca la presión, la fuerza del disparador y la velocidad de descenso utilizadas para reducir el consumo general de energía.
● Reducir la cantidad total de tiempo dedicado a la soldadura.
● Reduzca la amplitud producida por la soldadora ultrasónica cambiando a un amplificador de relación más baja, reduciendo digitalmente el porcentaje de amplitud, utilizando perfiles de amplitud o usando una bocina de menor ganancia.
● Reduzca la distancia absoluta recalibrando la distancia absoluta y ajustándola en consecuencia.
● Al corregir una soldadura excesiva, es importante ajustar cada parámetro individualmente en lugar de ajustarlos todos simultáneamente. También puede considerar realizar cambios considerables en los parámetros, del 20 al 30 por ciento, para inducir la falla opuesta. De esta manera, puede medir más fácilmente la eficacia del cambio y trabajar para encontrar una configuración óptima.
Una soldadura insuficiente es lo opuesto a una soldadura excesiva: en estos casos, la soldadura no ha cubierto toda el área necesaria, por lo que algunas áreas quedan intactas. Esto causa problemas funcionales graves, ya que la pieza no está soldada con la suficiente fuerza para cumplir con las especificaciones.
Problemas:Las soldaduras insuficientes suelen producirse por el motivo opuesto a las soldaduras excesivas: en lugar de aplicar demasiada energía a la pieza, se aplica muy poca. Además, las soldaduras insuficientes pueden deberse a una configuración o limpieza inadecuadas.
Soluciones:La soldadura insuficiente se puede solucionar fácilmente con pequeños ajustes en el procedimiento y la configuración de la soldadora. Esto se puede lograr siguiendo estos pasos:
● Revise todas las piezas antes de soldar para asegurarse de que estén limpias y libres de humedad.
● Vuelva a calibrar la base de la soldadora para asegurarse de que esté nivelada y haga contacto completo con el accesorio antes de soldar.
● Si se pierde energía en el artefacto, cámbielo por un material rígido como aluminio o acero inoxidable.
● Aumente la presión, la fuerza del disparador o la velocidad hacia abajo para aumentar la energía aplicada a la pieza.
● Aumente la cantidad de tiempo que se aplica la soldadura.
● Aumente la amplitud utilizando un amplificador de relación más alta o cambiando a una bocina de mayor ganancia.
● Aumentar la distancia absoluta.
Las soldaduras no uniformes son estéticamente poco atractivas y pueden tener inconvenientes funcionales. Las soldaduras no uniformes no son tan resistentes en algunas áreas como en otras, lo que significa que la pieza puede tener un sellado de baja calidad.
Problemas:Las piezas o accesorios defectuosos suelen provocar soldaduras no uniformes alrededor de la unión.
Soluciones:Las uniones soldadas no uniformes suelen solucionarse con pruebas y ajustes sencillos de piezas, equipos y configuraciones. Las soluciones habituales incluyen:
● Verifique que la pieza no presente señales de errores de fabricación o deformaciones. Esto puede incluir verificar las dimensiones de la pieza y las condiciones de moldeo para detectar inconsistencias. Si la pieza no está hecha según las especificaciones, ajuste las tolerancias y verifique las condiciones de moldeo para asegurarse de que las piezas estén hechas correctamente. Si se produce flexión en la pared, considere aumentar el espesor de la pared, agregar nervaduras internas o modificar el dispositivo de sujeción para evitarlo.
● Revise las piezas para detectar cualquier signo de desmoldamiento o humedad. Si hay alguna evidencia de piezas que no se limpiaron correctamente, actualice los protocolos de limpieza según corresponda.
● Verifique la configuración para asegurarse de que las piezas estén correctamente alineadas antes y durante la soldadura. Preste atención a la alineación correcta de las piezas acopladas y a cualquier desplazamiento durante el proceso de soldadura.
● Revise la pieza para ver si hay signos de que el relleno se esté acumulando en un área sobre otra. Si esto es un problema, asegúrese de utilizar rellenos de fibra corta y reduzca la cantidad de relleno utilizado.
● Verifique la configuración para asegurarse de que el dispositivo esté firme y que el cuerno esté haciendo contacto uniforme con la pieza. Si la configuración no es correcta, calce el dispositivo según sea necesario y pruebe el paralelismo.
● Si el accesorio no cuenta con el soporte suficiente, es posible que desees mejorar el soporte o, en casos especialmente malos, cambiar a un accesorio rígido.
● Si el problema puede ser la bocina, haga que la prueben y la modifiquen o reparen para producir una amplitud uniforme.
Nuestras Certificaciones
Nuestra fábrica
Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo de los ultrasonidos de alta potencia. FUNSONIC se centra en el desarrollo y la fabricación de equipos ultrasónicos, como máquinas de recubrimiento por pulverización ultrasónica, máquinas de conformación por pulverización de boquillas ultrasónicas, equipos de soldadura ultrasónica, equipos de corte ultrasónico, equipos de procesamiento de líquidos ultrasónicos y varios tipos de componentes básicos ultrasónicos. También brindaremos servicios personalizados de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
Guía de preguntas frecuentes sobre máquinas de soldadura ultrasónica
Como uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de soldadura ultrasónica más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar máquinas de soldadura ultrasónicas a la venta aquí en nuestra fábrica. Además, contamos con un servicio personalizado.
