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Rica experiencia

Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo del ultrasonido de alta potencia.

Amplia gama de aplicaciones

Los campos de aplicación de los ultrasonidos son muy amplios y las diferentes frecuencias y potencias también varían en sus respectivos campos de aplicación.

 

 

Calidad de producto confiable

Nuestros productos tienen una fuerte competitividad central. Siempre recordamos nuestra misión, priorizamos la calidad y somos valientes en la innovación. Nuestros productos han obtenido múltiples patentes nacionales.

Excelente servicio al cliente

Brindamos servicios de alta calidad, como consultoría profesional, soporte posventa y cobertura de garantía para brindar la mejor experiencia posible con nuestras soluciones de aplicación ultrasónica.

¿Qué es el recubrimiento ultrasónico de indio?

 

 

El recubrimiento ultrasónico con indio es un proceso que utiliza vibración ultrasónica para rociar un líquido que contiene polvo metálico de indio a través de una boquilla y depositarlo sobre la superficie que se va a recubrir. En comparación con la tecnología tradicional de rociado térmico de indio, esta tecnología de recubrimiento con indio tiene las ventajas de un proceso simple, un bajo costo y la ausencia de deformación térmica del material base.

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Ventajas del recubrimiento ultrasónico con indio

 

 

Espesor de recubrimiento uniforme
El recubrimiento ultrasónico con indio garantiza un espesor de recubrimiento sumamente uniforme y consistente, incluso en superficies complejas o de formas irregulares. Esta uniformidad es crucial en aplicaciones donde se requiere un control preciso del espesor del recubrimiento.

 

Adherencia mejorada
La atomización y deposición ultrasónica de indio mejora la adhesión del revestimiento al sustrato. La energía ultrasónica promueve una buena humectación y unión entre las partículas de indio y la superficie del sustrato, lo que genera una adhesión más fuerte y reduce el riesgo de delaminación del revestimiento.

 

Alta calidad de recubrimiento
El recubrimiento ultrasónico con indio produce un recubrimiento de alta calidad con una excelente cobertura de la superficie y defectos mínimos, como poros o huecos. Esto es especialmente importante en aplicaciones en las que el recubrimiento actúa como barrera protectora o proporciona propiedades eléctricas o térmicas específicas.

 

Reducción de desperdicio de material
La atomización ultrasónica permite un control preciso de la cantidad de material de indio utilizado para el recubrimiento. Esto reduce el desperdicio de material y mejora la eficiencia general del proceso, lo que la convierte en una solución rentable.

 

Mayor eficiencia del proceso
El recubrimiento ultrasónico con indio ofrece una mayor eficiencia del proceso debido a la capacidad de lograr tasas de deposición más altas y velocidades de recubrimiento más rápidas en comparación con los métodos de recubrimiento tradicionales. Esto es particularmente ventajoso en entornos de producción a gran escala.

 

Compatibilidad con sustratos delicados
El recubrimiento ultrasónico con indio es adecuado para sustratos delicados o sensibles que pueden ser propensos a sufrir daños o deformaciones con otras técnicas de recubrimiento. El proceso de atomización y deposición suave minimiza el riesgo de daños al sustrato.

 

Versatilidad
El recubrimiento ultrasónico con indio se puede aplicar a una amplia variedad de sustratos, incluidos metales, cerámicas, vidrios y polímeros. Se utiliza en industrias como la electrónica, la óptica, la aeroespacial y la automotriz, donde los recubrimientos con indio se utilizan por su conductividad eléctrica, gestión térmica, resistencia a la corrosión y propiedades de soldabilidad.

 

Parámetros de recubrimiento controlables
Los sistemas de pulverización ultrasónica permiten un control preciso de varios parámetros de recubrimiento, como el caudal de pulverización, el tamaño de las gotas, el patrón de pulverización y el espesor del recubrimiento. Este nivel de control permite la personalización y optimización del proceso de recubrimiento para requisitos de aplicaciones específicas.

 

Tipos de recubrimiento ultrasónico de indio

 

High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology

Máquina de recubrimiento ultrasónico de indio plano

La máquina de recubrimiento de indio plano ultrasónico es el tipo más comúnmente utilizado, adecuado para el trabajo de recubrimiento de indio de objetivos planos. La técnica tradicional de recubrimiento de indio sobre superficies metálicas y no metálicas, como placas de cobre, vidrio ITO y dióxido de silicio, implica el recubrimiento de indio manual. Sin embargo, los inconvenientes del recubrimiento de indio manual son muy obvios. En primer lugar, el recubrimiento de indio desigual puede provocar un rendimiento deficiente del material recubierto; En segundo lugar, debido al método de raspado manual utilizado, el recubrimiento de indio puede volverse inestable y propenso a desprenderse; Nuevamente, la eficiencia del raspado y recubrimiento manual es muy baja, lo que consume mucha mano de obra manual; Finalmente, debido al control u otras razones, puede provocar el desperdicio de metal indio.

20Khz New Scraping Technology By Ultrasonic Indium Coating Equipment

Máquina de recubrimiento ultrasónico de indio con círculo interior

La máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de círculo interior, también conocida como máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de cabezal doblado, es adecuada para el recubrimiento de indio en la pared interior del cilindro objetivo. El ultrasonido genera decenas de miles de vibraciones de alta frecuencia por segundo, que alcanzan una cierta amplitud. La energía ultrasónica se transmite al área de soldadura a través de un polo de amplitud variable. La vibración de alta frecuencia permite que las microburbujas en el área de soldadura se descarguen, mientras que el material objetivo ingresa a la microcavidad ocupada por estas microburbujas, uniendo firmemente el material objetivo al sustrato y logrando la soldadura sin el uso de fundente.

28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment

Máquina de recubrimiento ultrasónico de indio con círculo exterior

La máquina de recubrimiento ultrasónico de indio de círculo exterior, también conocida como máquina de recubrimiento ultrasónico de indio de objetivo de arco, es adecuada para el recubrimiento de indio en la pared exterior de los objetivos de tubo. Es una solución de soldadura respetuosa con el medio ambiente, y la tecnología de soldadura ultrasónica no utiliza fundente, por lo que no hay necesidad de instalaciones de descarga de gas ni instalaciones de tratamiento de aguas residuales para tratar los gases nocivos generados por el fundente. Tampoco se producirán defectos de soldadura, como grietas, causados ​​por la generación de microburbujas dentro de la soldadura debido al fundente. El recubrimiento ultrasónico de indio es uniforme, sin puntos ciegos ni ondulaciones, y el recubrimiento es firme y no se caerá. Al mismo tiempo, puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, con un área de recubrimiento de placa de cobre de 1500 * 190 mm que toma solo 15 minutos (vibración dos veces).

 

Aplicación del recubrimiento ultrasónico de indio
 

La industria de semiconductores

Las máquinas de recubrimiento ultrasónico con indio se pueden utilizar para fabricar rectificadores de germanio de alta potencia, cables de soldadura de transistores de germanio y elementos aditivos de materiales semiconductores. Esto se debe a que el indio tiene las características de mejorar la resistencia al desgaste de los cojinetes, resistir la corrosión por ácidos orgánicos y mantener las películas de aceite, y desempeña un papel importante en el proceso de fabricación de semiconductores.

Tecnología aeroespacial

En los motores de aviones, barcos, etc., la fabricación de cojinetes de alta velocidad revestidos con indio es un eslabón muy importante. Se pueden utilizar revestidores de indio por ultrasonidos para aplicar uniformemente una capa de indio sobre estas piezas del motor para mejorar su resistencia al desgaste y su rendimiento.

Células solares

Con el continuo desarrollo de la tecnología de energía solar, las máquinas de recubrimiento ultrasónico con indio también se utilizan en la fabricación de células solares. Por ejemplo, en el proceso de fabricación, el indio se puede utilizar para hacer películas conductoras transparentes para mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las células solares.

Fabricación de objetivos

La máquina de recubrimiento ultrasónico con indio es uno de los equipos más importantes en el proceso de fabricación de objetivos. El objetivo es un componente clave en la fabricación de diversos materiales de película fina, y la máquina de recubrimiento ultrasónico con indio se puede utilizar para aplicar uniformemente una capa de indio sobre el objetivo para mejorar su rendimiento y su vida útil.

 

Factores de referencia de la máquina de recubrimiento ultrasónico de indio
ITO Glass Replacing Manual Indium Coating Ultrasonic Technology
High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology
28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment
Ultrasonic Iindium Coated Superconducting Wire Technology

Tecnología de recubrimiento
Las máquinas de recubrimiento por ultrasonidos de círculo interno con indio generalmente utilizan tecnología de recubrimiento por pulverización o con brocha para el recubrimiento. La tecnología de recubrimiento por pulverización puede rociar líquido de recubrimiento sobre la superficie interna de un objeto a través de una boquilla o pistola rociadora, mientras que la tecnología de recubrimiento con brocha utiliza una brocha de recubrimiento para aplicar el líquido de recubrimiento sobre la superficie interna del objeto. La selección de las técnicas de recubrimiento adecuadas depende de los requisitos específicos de la aplicación y de la forma geométrica del objeto.

 

Parámetros del recubrimiento
En la máquina de recubrimiento ultrasónico de círculo interno con indio, el ajuste de los parámetros de recubrimiento es crucial para lograr buenos resultados de recubrimiento. Estos parámetros incluyen la frecuencia, la amplitud, la velocidad de recubrimiento, el espesor de recubrimiento y la viscosidad de la solución de recubrimiento de vibración ultrasónica. Al ajustar estos parámetros, es posible lograr un recubrimiento de círculo interno de diferentes tipos de objetos y garantizar la calidad y uniformidad del recubrimiento.

 

Selección de materiales
La máquina de recubrimiento de indio de círculo interno ultrasónico se puede utilizar para recubrir varios materiales, incluidos metales, plásticos, cerámicas, etc. El material de indio en la solución de recubrimiento puede ser polvo de indio o compuesto de indio, que se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos y requisitos de la aplicación específica.

 

Campo de aplicación
La máquina de recubrimiento por ultrasonidos de círculo interno con indio se ha aplicado en muchos campos. Por ejemplo, en las industrias petrolera y química, se puede utilizar para el recubrimiento interno de tuberías y accesorios para mejorar su resistencia a la corrosión. En la industria de fabricación de automóviles, se puede aplicar al recubrimiento del círculo interno de los componentes del motor para mejorar su resistencia al desgaste y a las altas temperaturas. Además, las máquinas de recubrimiento por ultrasonidos de círculo interno con indio también se pueden utilizar en componentes electrónicos, aeroespacial y otros campos.

 

Control de calidad del recubrimiento
Para garantizar la consistencia y el cumplimiento de la calidad del recubrimiento, las máquinas de recubrimiento de indio de círculo interno por ultrasonidos suelen estar equipadas con un sistema de control de calidad del recubrimiento. El sistema puede monitorear parámetros como el caudal del fluido de recubrimiento, el espesor del recubrimiento y la uniformidad del recubrimiento, y proporcionar retroalimentación y ajustes en tiempo real para garantizar la calidad y la estabilidad del recubrimiento.

 

Características de la máquina de recubrimiento ultrasónico de indio
 

Uniformidad
La máquina de recubrimiento ultrasónico con indio puede lograr un efecto de recubrimiento altamente uniforme. La vibración ultrasónica y los efectos de corrientes parásitas pueden garantizar la dispersión uniforme de los materiales de indio en la solución de recubrimiento y el recubrimiento uniforme sobre la superficie objetivo, obteniendo así recubrimientos consistentes y de alta calidad.

 

Eficiencia
La máquina de recubrimiento ultrasónico con indio tiene una velocidad de recubrimiento rápida y un rendimiento de recubrimiento eficiente. La vibración ultrasónica puede promover la formación y adhesión de gotas en la solución de recubrimiento, logrando un proceso de recubrimiento rápido y eficiente.

 

Amplia aplicabilidad
La máquina de recubrimiento ultrasónico con indio se puede utilizar para distintos tipos de materiales y recubrimientos de superficies. Es adecuada para recubrir diversos materiales, como metales, cerámicas, plásticos, etc., y se puede aplicar en múltiples campos, como la electrónica, la óptica y la medicina.

 

Fácil de operar y controlar.
Las máquinas de recubrimiento ultrasónico con indio suelen tener una interfaz de operación y un sistema de control sencillos y fáciles de usar. Los operadores pueden ajustar fácilmente los parámetros de recubrimiento, como la frecuencia de vibración, la velocidad de recubrimiento y el espesor del recubrimiento, para cumplir con los diferentes requisitos de recubrimiento.

 

 

Principios de la tecnología de recubrimiento ultrasónico de indio
 
Preparación de la solución de recubrimiento

En primer lugar, es necesario preparar una solución de recubrimiento que contenga material de indio. La solución de recubrimiento generalmente está compuesta de polvo de indio o compuestos de indio mezclados con solventes, y su viscosidad y concentración se pueden ajustar según sea necesario.

Objeto de instalación

Coloque el objeto cilíndrico que se va a recubrir en el dispositivo de sujeción de la máquina de recubrimiento por indio de círculo exterior ultrasónico. Los dispositivos de sujeción suelen tener una fuerza de sujeción ajustable y la capacidad de adaptarse a diferentes diámetros.

Vibración ultrasónica

El círculo exterior ultrasónico recubierto con indio generará vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia. Estas vibraciones se transmiten a la solución de recubrimiento a través de dispositivos de recubrimiento, como cepillos o boquillas de recubrimiento.

Proceso de recubrimiento

Cuando la vibración ultrasónica actúa sobre el líquido de recubrimiento, provoca pequeños remolinos y vibraciones en el líquido. Estas corrientes parásitas y vibraciones ayudan a dispersar uniformemente el material de indio en la solución de recubrimiento y promueven su distribución uniforme durante el proceso de recubrimiento.

Efecto de recubrimiento

El material de indio en la solución de recubrimiento se rociará o se cepillará sobre la superficie exterior del objeto a través del dispositivo de recubrimiento bajo la acción de vibración ultrasónica. Debido al efecto de corriente de Foucault y las pequeñas vibraciones de ultrasonido, las gotas de indio en la solución de recubrimiento se distribuirán uniformemente y se unirán a la superficie exterior del objeto, formando un recubrimiento uniforme.

 

Partes del recubrimiento ultrasónico de indio
 

Sistema de sujeción
Esta es la pieza que se utiliza para sujetar los superconductores. Generalmente tiene una fuerza de sujeción ajustable y la capacidad de adaptarse a diferentes diámetros para garantizar que el superconductor quede firmemente fijado en la posición de recubrimiento.

 

Sistema de suministro de fluido de recubrimiento
Este sistema se utiliza para proporcionar un fluido de recubrimiento que contenga materiales de indio. El material de indio en la solución de recubrimiento puede ser polvo de indio o compuesto de indio, y su viscosidad y concentración se pueden ajustar según sea necesario. El sistema de suministro de líquido de recubrimiento generalmente incluye contenedores de almacenamiento de líquido de recubrimiento, bombas y tuberías de suministro de líquido de recubrimiento.

 

Sistema de vibración ultrasónica
Esta es la parte central de la máquina de recubrimiento de indio con alambre ultrasónico. Promueve el proceso de dispersión y recubrimiento del material de indio en la solución de recubrimiento a través de vibración ultrasónica. El sistema de vibración ultrasónica generalmente consta de un generador ultrasónico y un sensor, que genera vibración ultrasónica de alta frecuencia, y el sensor transmite la vibración al líquido de recubrimiento y a la superficie del superconductor.

 

Sistema de control de recubrimiento
Este sistema se utiliza para controlar diversos parámetros durante el proceso de recubrimiento. Puede ajustar la frecuencia, la amplitud y la velocidad de recubrimiento de la vibración ultrasónica para lograr efectos de recubrimiento según diferentes requisitos. El sistema de control de recubrimiento generalmente tiene una interfaz de usuario y un panel de operación para que los operadores configuren y controlen los parámetros.

 

Sistema de refrigeración (opcional)
Para determinadas aplicaciones, es posible que la máquina de recubrimiento ultrasónico de indio para cables superconductores deba estar equipada con un sistema de enfriamiento para mantener el cable superconductor en el rango de temperatura adecuado. El sistema de enfriamiento puede reducir la temperatura de los superconductores haciendo circular un medio de enfriamiento para garantizar el rendimiento superconductor durante el proceso de recubrimiento.

 

El principio de funcionamiento del recubrimiento ultrasónico de indio

 

 

Preparación de la solución de recubrimiento
En primer lugar, es necesario preparar una solución de recubrimiento que contenga material de indio. La solución de recubrimiento generalmente está compuesta de polvo de indio o compuestos de indio mezclados con solventes, y su viscosidad y concentración se pueden ajustar según sea necesario.

 

Instalación de superconductores
Instale los superconductores que se deben recubrir en el dispositivo de sujeción de la máquina de recubrimiento ultrasónico de superconductores con indio. Los dispositivos de sujeción suelen tener una fuerza de sujeción ajustable y la capacidad de adaptarse a diferentes diámetros.

 

Vibración ultrasónica
El recubrimiento de indio sobre superconductores ultrasónicos genera vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia. Estas vibraciones se transmiten al líquido de recubrimiento a través de dispositivos de recubrimiento como boquillas o pistolas pulverizadoras.

 

Proceso de recubrimiento
Cuando la vibración ultrasónica actúa sobre el líquido de recubrimiento, provoca pequeños remolinos y vibraciones en el líquido. Estas corrientes parásitas y vibraciones ayudan a dispersar uniformemente el material de indio en la solución de recubrimiento y promueven su distribución uniforme durante el proceso de recubrimiento.

 

Efecto de recubrimiento
El material de indio en la solución de recubrimiento se rociará o pulverizará sobre la superficie del superconductor a través del dispositivo de recubrimiento bajo la acción de la vibración ultrasónica. Debido al efecto de corriente de Foucault y las pequeñas vibraciones de ultrasonido, las gotas de indio en la solución de recubrimiento se distribuirán uniformemente y se unirán a la superficie del superconductor, formando un recubrimiento uniforme.

 

 
Nuestras Certificaciones
 

 

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Nuestra fábrica
 

 

Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo de los ultrasonidos de alta potencia. FUNSONIC se centra en el desarrollo y la fabricación de equipos ultrasónicos, como máquinas de recubrimiento por pulverización ultrasónica, máquinas de conformación por pulverización de boquillas ultrasónicas, equipos de soldadura ultrasónica, equipos de corte ultrasónico, equipos de procesamiento de líquidos ultrasónicos y varios tipos de componentes básicos ultrasónicos. También brindaremos servicios personalizados de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.

 

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Guía de preguntas frecuentes sobre recubrimiento ultrasónico con indio
 
 

P: ¿Cómo funciona el recubrimiento ultrasónico con indio?

R: El recubrimiento ultrasónico con indio es un proceso de soldadura especializado que elimina la necesidad de utilizar fundente químico. En lugar de fundente, utiliza energía acústica para desintegrar los óxidos que se forman en la soldadura fundida y en las superficies de metal base durante el proceso de unión.

P: ¿Cuál es la frecuencia del recubrimiento ultrasónico de indio?

A: El recubrimiento ultrasónico con indio es una solución de proceso que elimina la necesidad de utilizar fundentes químicos corrosivos. El mecanismo del proceso de soldadura ultrasónica se ilustra con una punta de sonda de soldadura calentada que vibra a frecuencias de entre 20 y 60 kHz.

P: ¿A qué temperatura se realiza el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

A: Las puntas de soldador con revestimiento de indio ultrasónico pueden calentarse (hasta 450 grados) mientras oscilan mecánicamente a 20 – 60 KHz. Esta punta de soldadura puede derretir los metales de relleno de soldadura a medida que se inducen vibraciones acústicas en el baño de soldadura fundida.

P: ¿Qué tipo de unión se forma normalmente en el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

R: La soldadura fundida entra en contacto con la parte inferior de la placa, formando las uniones de los dispositivos de montaje superficial pegados en su lugar allí, o completando las uniones de orificios pasantes para componentes con plomo mediante acción capilar.

P: ¿Para qué se utiliza especialmente el recubrimiento de indio ultrasónico para soldar?

R: El recubrimiento ultrasónico de indio es un proceso de soldadura sin fundente que utiliza energía ultrasónica, sin necesidad de productos químicos para soldar materiales como vidrio, cerámica y compuestos, metales difíciles de soldar y otros componentes sensibles que no se pueden soldar utilizando medios convencionales.

P: ¿Qué temperatura es buena para el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

A: Encienda el soldador y ajuste la temperatura por encima del punto de fusión de la soldadura. 600 grados - 650 grados F (316 grados - 343 grados ) es un buen punto de partida para la soldadura a base de plomo y 650 grados - 700 grados F (343 grados - 371 grados ) para la soldadura sin plomo. Mantenga la punta contra el plomo y el punto de contacto/almohadilla durante unos segundos.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima del recubrimiento de indio ultrasónico?

A: Explicación: El proceso de recubrimiento ultrasónico con indio se lleva a cabo generalmente en un rango de temperatura de 180 a 250 grados C, que es suficiente para fundir el material de soldadura. La mayoría de las soldaduras son aleaciones de plomo y estaño. Tres aleaciones comúnmente utilizadas contienen 60, 50 y 40 % de estaño y todas se funden por debajo de los 240 grados.

P: ¿Por qué el recubrimiento de indio ultrasónico fluye hacia el calor?

R: Bueno, los compuestos de metal que forman la soldadura le dan un punto de fusión relativamente bajo. Debido a esto, podemos pasar de un cable sólido a un líquido y de nuevo a un sólido muy rápidamente, utilizando una fuente de calor simple. Esta fuente de calor podría ser un soldador, una pistola de aire caliente o incluso un soplete de butano o propano.

P: ¿Qué tipo de soldadura se utiliza para el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

R: La soldadura no funcionará en una rejilla de alambre a menos que sea de cobre, en cuyo caso la soldadura de plomo y estaño para plomería se pegará. La soldadura de plata es más fuerte para reparaciones mecánicas, pero también se derrite a temperaturas más altas.

P: ¿Cómo se controla la temperatura de un recubrimiento de indio ultrasónico?

A: Para aumentar la temperatura, simplemente mantenga presionado el botón de control de temperatura y para disminuirla, simplemente presione el botón de disminución de temperatura. Una vez que se establece la temperatura en el soldador, el calentamiento se regula de acuerdo con el chip del microcontrolador para una mejor modulación del calor mientras se sueldan las juntas.

P: ¿Para qué se utiliza el aire caliente en el recubrimiento ultrasónico de indio?

R: Con un soplador de aire caliente, los componentes electrónicos se desoldan fácilmente de las placas de circuitos y las piezas metálicas se calientan y deforman sin necesidad de utilizar un soldador. El aire caliente calienta la junta de soldadura, calienta la soldadura y separa los componentes.

P: ¿Cuál es el principal problema del recubrimiento ultrasónico con indio?

R: Hay muchos factores no tan obvios que pueden afectar negativamente la calidad del recubrimiento ultrasónico con indio. Una de las causas más frecuentes de problemas en un proceso de larga duración es el desgaste del molde que produce las piezas que se unirán. Se trata de un proceso lento, pero seguro, en cualquier proceso de moldeo.

P: ¿Qué herramientas de soldadura se utilizan para el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

R: A diferencia de los soldadores conductores, los equipos de recubrimiento ultrasónico de indio se pueden utilizar para aplicaciones de soldadura fuerte y blanda difíciles en las que pueden requerirse temperaturas significativamente más altas.

P: ¿Cuál es el espesor mínimo que se puede soldar en el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

R: Las técnicas varían según el material de la soldadura, el espesor de la misma, el proceso de soldadura e incluso los requisitos del código. La inspección de soldaduras mediante métodos ultrasónicos estándar (prueba de contacto manual) suele estar restringida a la unión de placas con espesores de 10 mm a 12 mm o más.

P: ¿Cuál es el tiempo de retención del recubrimiento de indio por ultrasonidos?

A: 02 – 2,0 segundos. El tiempo de retención se refiere al tiempo que, después de aplicar ultrasonidos a las piezas termoplásticas, se mantiene la presión sobre las piezas para garantizar que el plástico derretido se haya solidificado. Como regla general, los tiempos de retención suelen ser la mitad del tiempo de soldadura.

P: ¿Cómo se calcula el recubrimiento de indio por ultrasonidos?

A: La potencia necesaria para el recubrimiento ultrasónico con indio: P=F*V, donde F es la fuerza de sujeción, V es la velocidad de vibración del sonotrodo. Dado que la vibración ultrasónica es un movimiento sinusoidal, V=Pi*f*D, donde Pi es 3,1415926, f es la frecuencia y D es la amplitud de pico a pico. F está determinada por la presión de sujeción (Pc) y el área de soldadura (A).

P: ¿Cuál es el espesor máximo del recubrimiento de indio ultrasónico?

R: El espesor máximo que se puede soldar con esta técnica es de 3,1 mm. Cualquier espesor superior requeriría una energía elevada que el proceso de soldadura no puede proporcionar.

P: ¿Cuál es la distancia absoluta en el recubrimiento de indio ultrasónico?

R: Con un codificador lineal, el soldador continuará el ciclo de soldadura hasta que se alcance una dimensión específica de la pieza (normalmente la altura total). Los métodos de energía total, distancia de colapso y distancia absoluta incorporan bucles de retroalimentación, lo que los convierte en sistemas de bucle cerrado.

P: ¿Qué materiales son compatibles con el recubrimiento de indio ultrasónico?

A: Los ultrasonidos se pueden utilizar para crear uniones seguras y selladas en piezas moldeadas y para soldar o sellar películas y textiles técnicos. Los componentes a unir deben estar hechos principalmente de termoplásticos, que pueden ser semicristalinos o amorfos.

P: ¿Cuál es la fuerza de activación en el recubrimiento ultrasónico con indio?

R: La fuerza de activación es una fuerza de precarga que se ejerce sobre las piezas antes de activar el ultrasonido. La mayoría de las aplicaciones requieren esta precarga para "asentar" las piezas antes de soldarlas.

Como uno de los fabricantes y proveedores de recubrimientos ultrasónicos de indio más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar recubrimientos ultrasónicos de indio a la venta aquí en nuestra fábrica. Además, contamos con un servicio personalizado.

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