Recubrimiento ultrasónico semiconductor de halogenuros metálicos orgánicos de perovskita

 

 

La pulverización ultrasónica tiene muchas ventajas en la práctica de ponedoras vivaces. Puede obtener una formación de recubrimiento de alta-velocidad, uniforme y sin-interrupción, lo que permite rociar sustancias de perovskita sobre el sustrato con una cobertura mayor y excelente. Además, la pulverización ultrasónica también se puede realizar a bajas temperaturas, lo que ayuda a evitar el problema de la descomposición térmica o degradación de las sustancias de perovskita durante el tratamiento a alta temperatura. 

Los conocimientos tecnológicos de pulverización ultrasónica-se pueden utilizar para estructurar una capa de enmienda de interfaz para mejorar el contacto entre las sustancias de perovskita y los sustratos de la batería. Por ejemplo, se puede utilizar pulverización ultrasónica para pulverizar sustancias poliméricas conductoras sobre el sustrato para mejorar la eficacia del cambio de electrones entre sustancias de perovskita y electrodos. Esta capa de enmienda de interfaz también puede detener la pérdida inútil de electrones e iones, mejorando el rendimiento general de la batería. 

Debido a la sensibilidad de las sustancias de perovskita a la humedad y al oxígeno, se puede utilizar la pulverización ultrasónica para formar una capa protectora de sellado en las baterías de perovskita. Esta capa selladora puede detener la infiltración de humedad y oxígeno, reduciendo así la degradación y el daño de los materiales de perovskita. Los conocimientos tecnológicos de pulverización ultrasónica-pueden lograr una distribución uniforme del recubrimiento, garantizando una buena seguridad de toda la superficie de la batería.

 

 

 

 

 

1. Ajuste de la presión de pulverización: los recubrimientos de material de alto contenido estable generalmente tienen una mayor viscosidad y requieren una mayor presión para una excelente pulverización. Ajuste la tensión de pulverización del equipo de pulverización ultrasónico para aumentar la tensión de modo que el recubrimiento pueda atomizarse y dispersarse completamente. Asegúrese de que la tensión de pulverización sea lo suficientemente excesiva como para superar la viscosidad del recubrimiento y obtener una aplicación uniforme del recubrimiento.

2. Ajuste de la tarifa de suministro de líquido: los recubrimientos de material de alto contenido estable también pueden requerir una tarifa de subvención de líquido más alta para garantizar que las herramientas de pulverización siempre puedan producir suficiente pintura. Aumentar la tasa de suministro líquido puede ayudar a superar la viscosidad de los recubrimientos y preservar el equilibrio y la continuidad del proceso de pulverización.

3. Selección y tamaño de la boquilla: elegir el tamaño adecuado de la boquilla es fundamental para procesar recubrimientos de material de contenido demasiado fuerte. La medida de la boquilla debe elegirse principalmente en función de la viscosidad y el alto contenido de material del recubrimiento para garantizar un fácil paso del recubrimiento a través de la boquilla y una dispersión uniforme durante el proceso de pulverización.

4. Recubrimiento de precalentamiento: Para recubrimientos de material de contenido fuerte y claramente viscosos, el recubrimiento de precalentamiento puede minimizar su viscosidad, haciéndolos más fáciles de tratar mediante el uso de tecnología de pulverización ultrasónica. Precalentando el recubrimiento, se puede mejorar la fluidez del recubrimiento y se puede mejorar el impacto de pulverización y el recubrimiento excepcional.

5. Pruebas y optimización: Es muy importante realizar un control y optimización reales del hábito para detectar recubrimientos de contenido especialmente fuertes. A través de experimentos y operaciones realistas, se pueden decidir los mejores parámetros y estipulaciones de pulverización ultrasónica para lograr un gran impacto y rendimiento del recubrimiento.

Tenga en cuenta que los recubrimientos exclusivos de material con alto contenido estable también pueden tener características y requisitos diferentes, por lo que los métodos de optimización y ajuste fino también pueden variar según las características originales de los recubrimientos. Se recomienda colaborar con proveedores de recubrimientos y fabricantes de herramientas de pulverización ultrasónica, así como realizar controles y verificaciones reales para determinar los parámetros de pulverización ultrasónica y los conocimientos tecnológicos-más adecuados para recubrimientos de material de contenido extremadamente fuerte en particular.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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