Tratamiento ultrasónico de metales
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo del ultrasonido de alta potencia.
Amplia gama de aplicaciones
Los campos de aplicación de los ultrasonidos son muy amplios y las diferentes frecuencias y potencias también varían en sus respectivos campos de aplicación.
Calidad de producto confiable
Nuestros productos tienen una fuerte competitividad central. Siempre recordamos nuestra misión, priorizamos la calidad y somos valientes en la innovación. Nuestros productos han obtenido múltiples patentes nacionales.
Excelente servicio al cliente
Brindamos servicios de alta calidad, como consultoría profesional, soporte posventa y cobertura de garantía para brindar la mejor experiencia posible con nuestras soluciones de aplicación ultrasónica.
¿Qué es la máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica?
La máquina de recubrimiento de estaño por ultrasonidos se utiliza principalmente para soldar estaño en alambres esmaltados y materiales que son difíciles de soldar con métodos convencionales. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura por inmersión por ultrasonidos es más respetuosa con el medio ambiente y ahorra energía. La vibración ultrasónica y el fenómeno de cavitación durante el proceso de soldadura por inmersión son propensos al desprendimiento de la capa de óxido en la superficie de la pieza soldada. Al mismo tiempo, la energía de vibración de alta frecuencia no derrite la soldadura, lo que ayuda a que la soldadura se infiltre en la pieza soldada.
Los atomizadores ultrasónicos de metal fundido, también conocidos como sistemas de atomización ultrasónica de metal, son equipos especializados que se utilizan para la producción de polvos metálicos finos. Emplean vibraciones ultrasónicas para romper el metal fundido en gotitas, que se solidifican y forman partículas de polvo metálico. Este proceso se denomina atomización ultrasónica.
¿Qué es el equipo de fusión ultrasónica de aluminio líquido?
El equipo de fundición ultrasónica de aluminio líquido se refiere a un sistema o dispositivo especializado que se utiliza para el procesamiento y tratamiento del aluminio en su forma líquida mediante tecnología ultrasónica. Este equipo utiliza vibraciones ultrasónicas para mejorar varios aspectos de los procesos de fundición y refinación del aluminio.
Ventajas de la máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica
Soluciones de soldadura ecológicas y respetuosas con el medio ambiente
No emite ningún químico dañino para el medio ambiente ni para el cuerpo humano: no es necesario utilizar fundente ni realizar un proceso de limpieza del fundente. No hay contaminación del agua ni del aire: durante la soldadura no se utiliza fundente de soldadura, lo que no produce emisiones de gases nocivos ni aguas residuales industriales.
Realizar una soldadura perfecta
Al soldar, el uso de fundente generará pequeñas burbujas dentro de la soldadura, lo que puede provocar problemas de calidad como grietas con el tiempo. Sin embargo, la soldadura ultrasónica, sin el uso de fundente, permite que la soldadura penetre en espacios muy pequeños con energía de vibración, evitando la formación de pequeñas burbujas dentro de la soldadura, logrando así una soldadura perfecta (sellado).
Non flux welding ->Sin defectos en las juntas de soldadura causados por una fuerte corrosión del fundente.
Al utilizar vibración ultrasónica para permitir que la soldadura penetre en pequeños espacios, las uniones soldadas son firmes y confiables.
Ahorre costes de producción y mejore la eficiencia de la producción.
El uso de alambre de aluminio en lugar del costoso alambre de cobre puede ahorrar mucho dinero (ahorro del 80%).
Sin el uso de fundente para soldar, no hay necesidad de pretratamiento ni de procesos relacionados con el fundente, lo que puede ahorrar costos de equipo y producción, simplificar el proceso de soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.
Apoyar el desarrollo de nuevos materiales y productos.
Puede soldar con éxito materiales difíciles de soldar, como vidrio, cerámica y materiales no metálicos de aluminio que no se pueden soldar con métodos de soldadura tradicionales, lo que resulta útil para el desarrollo de nuevos materiales. Adecuado para vidrio de células solares, semiconductores y calentadores cerámicos, lo que facilita la soldadura de materiales duales (aluminio-cobre, cobre-vidrio, aluminio-vidrio, aluminio-cerámica), lo que ayuda en el desarrollo de nuevos productos.
Aplicación de la máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica
Industria eléctrica y electrónica
Componentes microelectrónicos:El mejor proceso de conexión para cables y circuitos en componentes microelectrónicos es la soldadura ultrasónica, que se utiliza en chips, motores, condensadores, memorias flash, microprocesadores, transformadores y otros productos. Todo el proceso de soldadura une metales finos (normalmente aluminio o cobre) con materiales más gruesos, conectando cables y circuitos sin problemas. La máquina de recubrimiento con estaño para soldadura ultrasónica puede conectar circuitos en placas de circuitos sin esfuerzo, lo que la hace ideal para las industrias de teléfonos inteligentes y computadoras.
Fabricación de conectores:La máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica se utiliza para soldar cobre y aluminio en la producción de conectores y terminales eléctricos, lo que garantiza conexiones eléctricas seguras y confiables.
Montaje del circuito:La máquina de soldadura ultrasónica de metales se utiliza para ensamblar componentes de circuitos, donde la conexión de componentes de cobre y aluminio es crucial para los dispositivos electrónicos.
Industria del automóvil
Conjuntos de mazos de cables:La industria automotriz utiliza soldadura ultrasónica de metales para conectar cables de cobre y aluminio en conjuntos de mazos de cables, lo que ayuda a mejorar la funcionalidad general del sistema eléctrico del vehículo.
Tecnología de batería de litio:La tecnología de baterías de litio es una de las tecnologías clave para los vehículos de nueva energía. Existen tres métodos de soldadura de metales: lámina a lengüeta, lengüeta a lengüeta y lengüeta a bus. Se utilizan metales de diferentes espesores y materiales, un extremo (lengüeta) es más grueso y el otro extremo está compuesto por múltiples capas de láminas de metal extremadamente delgadas.
Fabricación de electrodomésticos
Conexión de componentes:La máquina de recubrimiento por estaño con soldadura ultrasónica se utiliza para unir componentes de cobre y aluminio en la producción de diversos electrodomésticos, como refrigeradores, aires acondicionados y otros equipos domésticos. En el pasado, hemos estado utilizando tubos de cobre como componentes de los sistemas de refrigeración de refrigeradores y aires acondicionados. Como los materiales de cobre son caros, se han comenzado a utilizar tubos de aluminio en su lugar. Pero independientemente de si se utilizan tubos de cobre o de aluminio, el ultrasonido se puede utilizar para soldar o sellar láminas.
Sistemas de energía y potencia
Fabricación de baterías:En la producción de baterías, especialmente aquellas utilizadas en sistemas de energía renovable, se puede aplicar la soldadura ultrasónica de metales para unir componentes de cobre y aluminio, garantizando una transferencia de energía eficiente.
Fabricación de dispositivos médicos
Conjunto de instrumentos:La máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica se puede utilizar para fabricar componentes de dispositivos médicos de alta demanda, como diversos sensores, electrodos, etc. La aplicación más típica es la soldadura de pines en circuitos integrados en equipos médicos. El proceso no requiere pegamento ni adhesivo, solo se utiliza el material del cuerpo principal para la conexión. Los ejemplos incluyen marcapasos utilizados para tratar a los pacientes y sensores implantados en el cuerpo. Además, la soldadura ultrasónica se utiliza ampliamente en la fabricación de catéteres intravenosos, filtros de sangre/gas, máquinas de diálisis, válvulas y filtros. La baja entrada de calor y las características libres de contaminación generadas durante la soldadura ultrasónica protegen las piezas soldadas de daños térmicos y contaminación, satisfaciendo las necesidades de los dispositivos médicos en cuanto a alta calidad y altos requisitos de higiene.
Durante el proceso de soldadura por inmersión ultrasónica, el calor generado por una fuente de energía separada se utiliza para fundir el metal de relleno y luego se agrega energía de vibración ultrasónica. La soldadura fundida se utiliza como medio de transmisión para la vibración ultrasónica. Cuando se aplica energía de vibración de alta frecuencia para fundir la soldadura, se produce cavitación ultrasónica en la superficie de la herramienta de soldadura para descomponer y dispersar los óxidos de la superficie. La microburbuja del vacío se rompe, limpiando la superficie de la soldadura para permitir que la soldadura húmeda se combine con el metal puro. La vibración también garantiza que no haya huecos en las juntas de soldadura, y la energía de vibración fuerza la soldadura líquida hacia las grietas y microporos en el sustrato. Ayuda a sellar las piezas y aumentar el área de superficie donde la soldadura puede unirse. La vibración ultrasónica también puede extruir burbujas de la soldadura líquida, lo que hace que este método sea adecuado para aplicaciones de alto vacío que requieren un sellado hermético de la junta.
El principio básico de la soldadura por inmersión ultrasónica es similar al del proceso de limpieza ultrasónica. Durante este proceso, la vibración puede generar agujeros en los baños de agua o en los disolventes de limpieza. Los componentes sumergidos en medios líquidos se limpian mediante el fuerte efecto corrosivo de las burbujas de vacío que colapsan en el líquido.
Al adoptar una solución de tecnología de soldadura ecológica y respetuosa con el medio ambiente, las uniones de soldadura son resistentes y confiables, sin fundente de soldadura. La soldadura por inmersión ultrasónica se utiliza generalmente para soldar metales que se humedecen fácilmente, como estaño, indio, plata, cobre, níquel y alambre de aluminio.
●Eliminación ultrasónica de soldadura y de la superficie del aceite y óxido del material base de soldadura, para proteger la superficie del metal y lograr una limpieza perfecta.
●Aumenta el área de soldadura, reduce la tensión superficial del material de soldadura; sin ningún fundente, no aparecerán 3 gases nocivos, para proteger la salud personal de los trabajadores de soldadura.
●Área de soldadura sin burbujas ni poros generados, elimina la soldadura, soldadura falsa, mejora la calidad de la soldadura, para proteger el rendimiento y reducir el tiempo de soldadura y mejorar la eficiencia del trabajo.
●Aspecto liso del área de soldadura, juntas de soldadura de alta resistencia, no envejece fácilmente. Sin presión interna ni externa, lo que pone fin a la reoxidación de la superficie que se produce durante la soldadura.
Consideraciones importantes a tener en cuenta al comprar una máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica
¿Tiene tecnología de seguimiento automático de frecuencia?
Determinar si el equipo incorpora tecnología de seguimiento automático de frecuencia. Los equipos que no cuentan con esta función pueden requerir un ajuste manual de la frecuencia, lo que puede generar un rendimiento subóptimo. Es esencial verificar si hay perillas de ajuste de frecuencia ocultas, ya que los equipos domésticos a menudo las ocultan. Para verificar, solicite al fabricante que reemplace el cabezal de soldadura en el lugar, use un botón ultrasónico de prueba y controle el amperímetro del equipo. Las desviaciones de la frecuencia de resonancia establecida del generador serán evidentes en la lectura del amperímetro, lo que indica la ausencia de seguimiento automático de frecuencia.
¿Es posible ajustar la amplitud de forma continua y sin escalonamientos?
Evalúe si el equipo permite un ajuste continuo y sin escalonamientos de la amplitud. Muchos fabricantes ofrecen solo dos formas de ajustar la amplitud:
Lo primero es cambiar la toma del transformador, que está dividida en 3 niveles.
El segundo es cambiar la relación de transformación del sonotrodo y aumentar mecánicamente la amplitud. Una amplitud excesiva suele convertirse en una carga para el sistema, lo que da como resultado malos resultados de soldadura, pero tener una amplitud ajustable de forma continua es vital para procesos de soldadura versátiles.
Modo de trabajo: modo de energía y tiempo de control.
Tenga en cuenta los diferentes modos de funcionamiento, siendo el "modo de tiempo" el más común. Algunos fabricantes pueden utilizar un "modo de energía" que mide el consumo de energía de todo el dispositivo, en lugar de la corriente real del transductor. Es fundamental examinar esta información para evitar detalles engañosos.
Transductores: Probados utilizando un analizador de impedancia
La calidad del transductor no siempre es evidente en la superficie, pero se puede evaluar mediante parámetros. Si el fabricante tiene un analizador de impedancia, solicite pruebas in situ para garantizar que la impedancia dinámica de los transductores de soldadura de metal se mantenga por debajo de los 2 ohmios, mientras que los transductores de soldadura de plástico generalmente tienen impedancias dinámicas de alrededor de 10 ohmios.
Rendimiento general del equipo
Para probar el rendimiento del equipo, realice una soldadura en el lugar. Tenga cuidado con posibles etiquetas falsas, en particular en lo que respecta a la capacidad de potencia. Algunos fabricantes pueden etiquetar sus productos con valores de potencia superiores a los que pueden soportar sus transductores.
Generador ultrasónico
La tecnología de seguimiento automático de frecuencia es el eje de la máquina de recubrimiento de estaño para soldadura ultrasónica. Es una tecnología fundamental que garantiza el funcionamiento estable del equipo. Esta tecnología garantiza que la varilla vibratoria ultrasónica permanezca en un estado de resonancia, manteniendo la estabilidad de la amplitud y, en última instancia, la calidad del proceso de soldadura. La capacidad de ajustar la amplitud de manera continua y sin problemas es fundamental para el rendimiento del equipo. Esta característica, con un rango ajustable del 50%, permite soldar una variedad de materiales metálicos en el mismo equipo. Por ejemplo, se puede soldar tanto aluminio como cobre.
Transductor de alta calidad
Un transductor de alta calidad, diseñado para soldar metales, debe poseer dos parámetros fundamentales: impedancia dinámica y factor de calidad (valor Qm).
Cabezal de soldadura
Existen dos criterios para evaluar la calidad de los cabezales de soldadura: el proceso de producción y la vida útil del cabezal de soldadura. Durante la fabricación de los cabezales de soldadura, los procesos relevantes se determinan en función de los requisitos de soldadura, incluidas consideraciones como el tamaño de la junta de soldadura, la relación de amplitud y la selección del patrón dentado. La frecuencia de resonancia del cabezal de soldadura, por ejemplo, a 20 KHZ, no debe desviarse en más de ±50 Hz de la frecuencia de resonancia diseñada.
Principio de funcionamiento de los atomizadores ultrasónicos de metal fundido
El principio de los atomizadores ultrasónicos de metal fundido es que la fuente de alimentación de accionamiento ultrasónico está conectada al transductor ultrasónico situado dentro de la carcasa a través de un cable. El transductor convierte las ondas sonoras de alta frecuencia generadas por la fuente de alimentación de accionamiento en energía mecánica de alta frecuencia y funciona, conduciendo una vibración longitudinal de alta frecuencia. La frecuencia de la vibración de alta frecuencia es equivalente a la frecuencia de corriente alterna de la fuente de alimentación de accionamiento. El extremo de salida de vibración del transductor está conectado al convertidor de amplitud, y esta vibración longitudinal ascendente y descendente se transmite desde el convertidor de amplitud a la superficie de atomización, generando ondas estacionarias. La función de elevación del convertidor de amplitud es amplificar la amplitud de salida del transductor al grado deseado. Cuando el líquido de metal fundido pasa a través de la superficie de atomización, se rompe en gotitas uniformes de niebla fina de tamaño micrométrico, logrando la atomización. Después de la atomización, las gotitas de líquido de tamaño micrométrico son expulsadas fuera de la superficie de atomización bajo la acción de la fuerza centrífuga rotacional y las ondas estacionarias. Se solidifican rápidamente cuando se enfrían con aire, formando partículas sólidas de metal de tamaño micrométrico. Al recolectar estas partículas se prepara el polvo de metal necesario. Además, durante el proceso de atomización ultrasónica, se puede controlar con precisión el tamaño de las gotas de líquido de nivel micrométrico y la niebla fina, lo que permite controlar con precisión el tamaño del polvo de metal.
La producción de polvo metálico ultrasónico utiliza ondas ultrasónicas para atomizar el metal fundido y convertirlo en polvo. El polvo de soldadura (como el polvo de indio) preparado mediante el proceso de atomización ultrasónica tiene buena esfericidad, distribución estrecha del tamaño de partícula y bajo contenido de oxígeno. El método de atomización ultrasónica se puede utilizar para producir polvo metálico. Cuando el generador de energía ultrasónica excita el transductor ultrasónico, el cabezal de la herramienta ultrasónica que sirve como carga del transductor vibra y la solución de metal fundido se atomiza mediante vibración ultrasónica. Luego, las gotas de partículas metálicas se enfrían y solidifican en el aire antes de caer en el cilindro recolector de polvo y recolectarse para formar polvo metálico. La atomización de varios metales fundidos se usa comúnmente para preparar polvo metálico o polvo de soldadura. Preparación de polvos metálicos como estaño, indio, bismuto, etc.
Precauciones de seguridad para el uso de atomizadores ultrasónicos de metal fundido
Equipo de Protección Personal (EPP)
Utilice el equipo de protección personal adecuado, incluidos guantes resistentes al calor, gafas de seguridad, ropa protectora y calzado resistente al calor. Es posible que se necesite equipo de protección personal adicional, como una pantalla facial o un delantal, según los requisitos específicos del proceso y los materiales utilizados.
Entrenamiento y familiarización
Asegúrese de que los operadores y el personal involucrado en la operación del atomizador estén capacitados adecuadamente sobre su uso seguro, incluido el manejo adecuado de metales fundidos, la comprensión de los procedimientos operativos y los protocolos de respuesta a emergencias.
Ventilación
Asegúrese de que el área de atomización esté adecuadamente ventilada para eliminar los humos, gases y partículas que se generan durante el proceso. Debe haber un sistema de extracción para mantener la calidad del aire y evitar la acumulación de sustancias peligrosas.
Seguridad contra incendios
Cuente con medidas de seguridad contra incendios adecuadas, como extintores, mantas ignífugas o una fuente de agua cercana. Siga los protocolos de seguridad contra incendios y asegúrese de que los operadores estén familiarizados con la ubicación y el funcionamiento del equipo de seguridad contra incendios.
Apagado de emergencia
Identifique y marque claramente los interruptores o botones de apagado de emergencia. Los operadores deben recibir capacitación sobre cómo apagar el equipo de manera rápida y segura en caso de emergencia o mal funcionamiento.
Manipulación de metales fundidos
Tenga cuidado al manipular metales fundidos, ya que pueden provocar quemaduras graves. Utilice herramientas y equipos de protección adecuados para transferir el metal fundido y asegúrese de que los recipientes o crisoles estén seguros y estables.
Seguridad ELECTRICA
Asegúrese de que el atomizador esté correctamente conectado a tierra y que las conexiones eléctricas sean seguras. Evite exponer los componentes eléctricos al agua u otros líquidos para evitar riesgos eléctricos.
Mantenimiento e inspección
Inspeccione y realice el mantenimiento del atomizador periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Esto incluye verificar que no haya fugas, conexiones sueltas o signos de desgaste. Siga un programa de mantenimiento programado para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo.
Resistencia a altas temperaturas:Temperatura máxima soportada 1300 grados.
Resistente a la corrosión:Utilice un cabezal de herramienta de aleación de titanio de alta resistencia.
Efecto notable:Interacción micromolecular, efecto directo y evidente.
Fácil instalación:Acoplamiento e instalación mediante brida estándar, sin necesidad de modificar el equipo de producción existente del cliente ni el flujo de proceso.
Alto flujo:Menor fricción entre la herramienta (por ejemplo, fundición, trefilado, extrusión, conformación) y el material que se procesa, lo que da como resultado un flujo de material mucho mayor.
Nuestras Certificaciones
Nuestra fábrica
Fundada en 2018, es una subsidiaria de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Está compuesta por varios ingenieros con más de 20 años de experiencia práctica en el campo de los ultrasonidos de alta potencia. FUNSONIC se centra en el desarrollo y la fabricación de equipos ultrasónicos, como máquinas de recubrimiento por pulverización ultrasónica, máquinas de conformación por pulverización de boquillas ultrasónicas, equipos de soldadura ultrasónica, equipos de corte ultrasónico, equipos de procesamiento de líquidos ultrasónicos y varios tipos de componentes básicos ultrasónicos. También brindaremos servicios personalizados de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
Preguntas más frecuentes
Como uno de los fabricantes y proveedores de tratamiento ultrasónico de metales más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar tratamiento ultrasónico de metales a la venta aquí en nuestra fábrica. Además, disponemos de un servicio personalizado.
