Comparación entre el corte tradicional y el corte ultrasónico

 

Corte tradicional:

 

El corte tradicional utiliza herramientas con bordes afilados para concentrar una presión muy alta en el borde de corte, presionándolo hacia el material que se corta. Cuando la presión excede la resistencia al corte del material que se corta, los enlaces moleculares del material se separan, logrando así el corte. Debido al hecho de que el material se separa con fuerza por una fuerte presión, el filo de la herramienta de corte debe ser muy afilado, y el material en sí también debe soportar una presión relativamente alta. Por lo tanto, el efecto de corte no es bueno para los materiales blandos y elásticos, y es más difícil para los materiales viscosos.

 

Problemas comunes con el corte tradicional:

 

1. Necesita cuchillas afiladas, aumente los requisitos para las cuchillas;

2. Cortar la tela no puede sellar los bordes, ya que los bordes de corte pueden causar fácilmente la rotura y el daño;

3. Los objetos pegajosos son difíciles de cortar y pegarse fácilmente a los cuchillos, lo que afecta la efectividad y la eficiencia de corte;

4. Al cortar, la presión debe aplicarse al objeto, lo que puede deformar fácilmente los alimentos suaves o frágiles;

5. Al cortar ciertos elementos, se generará una gran cantidad de partículas y fragmentos, aumentando los desechos.

 

Corte ultrasónico:

 

El corte ultrasónico utiliza la energía de las ondas ultrasónicas para derretir el calentamiento local del material que se cortará, logrando así el propósito de cortar el material. Debido a la vibración ultrasónica de la cuchilla de corte, la resistencia de fricción es muy baja y el material de corte no se adhiere fácilmente a la cuchilla. Es particularmente adecuado para cortar materiales viscosos y elásticos, materiales congelados (como alimentos, caucho, etc.) o objetos que no se presurizan fácilmente.

 

Ventajas del corte ultrasónico:

1. Alta precisión de corte y sin deformación material.

2. La superficie de corte tiene buena suavidad y buen rendimiento de unión.

3. Fácil de aplicar a la producción automatizada.

4. Velocidad rápida, alta eficiencia y sin contaminación.

5. La fricción es mínima, lo que mejora la eficiencia de producción de las operaciones de corte.

6. Asegúrese de que la incisión sea ordenada, suave y no deformada, mejorando la apariencia y el valor del producto.

7. El cuerpo de la cuchilla está hecho de material de aleación de titanio, que es duradero y duradero.

8. Puede mantener el corte continuo y mejorar aún más la eficiencia de producción.

9. Puede cortar fácilmente materiales o productos que son difíciles de cortar utilizando métodos de corte ordinarios.

10. Fácil de operar: simplemente encienda el interruptor para realizar el corte.

11. Tamaño pequeño, la instalación no requiere equipo especial.

 

Aplicación de un cuchillo de corte ultrasónico:

Comúnmente utilizado para cortar materiales que son difíciles de cortar, como tablas de resina termoplástica, sábanas, películas y laminados, compuestos de fibra de carbono, telas, así como caucho, alimentos, etc.