Comparación entre la soldadura de inmersión ultrasónica y el revestimiento tradicional de estaño

Introducción:

 

El equipo de soldadura de inmersión ultrasónica se usa principalmente para soldar estaño en cables esmaltados y materiales de soldadura que son difíciles de soldar utilizando métodos convencionales. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura de inmersión ultrasónica es más amigable con el medio ambiente y ahorra energía. Los fenómenos de vibración y cavitación ultrasónica durante el proceso de soldadura de inmersión son propensos al desprendimiento de la capa de óxido en la superficie de la parte soldada. Al mismo tiempo, la energía de vibración de alta frecuencia no derrite la soldadura, lo que ayuda a la soldadura a humedecer la parte soldada. Debido a que no requiere flujo de soldadura, ahorra tiempo y costo para limpiar el flujo de soldadura residual, al tiempo que reduce la corrosión para mejorar la durabilidad de la articulación soldada.

 

Problemas comunes con el enchapado tradicional de estaño:

1. Solo puede linear cobre y aluminio, con un alcance de aplicación relativamente estrecho.

2. Antes del enchapado de estaño, es necesario eliminar la capa de óxido en la superficie del metal, que es un proceso complejo.

Cuando se debe usar el flujo de estaño, se debe usar el flujo, lo que contamina el medio ambiente y es perjudicial para la salud humana.

4. La soldadura no puede penetrar pequeños huecos, lo que hace que sea imposible lograr una soldadura perfecta.

5. Se requieren procesos de limpieza de flujo y flujo, que son ineficientes y caros.

Ventajas de la soldadura de inmersión ultrasónica:

 

1. Solución de soldadura verde y ecológica (indium)

• No emitirá ningún químico dañino al medio ambiente y la salud humana, y no requiere flujo de soldadura o proceso de limpieza de flujo de soldadura.
• Al soldar (indio), no se usa flujo, no se emiten gases nocivos, no se genera aguas residuales industriales y no hay contaminación del agua ni contaminación del aire.

2. Lograr una soldadura perfecta (indium)

• Al soldar (indio), si se usa flujo, se generarán pequeñas burbujas dentro de la soldadura (indio), lo que puede provocar problemas de calidad como grietas con el tiempo. Sin embargo, la soldadura ultrasónica (indium) no usa flujo para soldar, y la energía de vibración permite que la soldadura penetre en espacios muy pequeños sin generar pequeñas burbujas dentro de la soldadura (indio), logra así una soldadura perfecta (sellado).
• La soldadura de flujo de soldadura indefensa no causará defectos en la junta soldada debido a la fuerte corrosión del flujo.
• Mediante el uso de la vibración ultrasónica para permitir que la soldadura penetre en pequeños huecos, la articulación soldada es firme y confiable.

3. Ahorre los costos de producción y mejore la eficiencia de producción

• El uso de alambre de aluminio en lugar de un alambre de cobre costoso puede ahorrar costos (ahorrar 80%).
• Debido a la ausencia de flujo de soldadura, no hay necesidad de procesos relacionados con el tratamiento previo o el flujo, lo que puede ahorrar equipos y costos de producción, simplificar los procesos de soldadura y mejorar la eficiencia de producción.

4. Apoye el desarrollo de nuevos materiales y productos

• Los materiales de soldadura con éxito como vidrio, cerámica, aluminio y materiales no metálicos que son difíciles de soldar utilizando métodos de soldadura tradicionales pueden contribuir al desarrollo de nuevos materiales.
• Adecuado para vidrio de células solares, semiconductores y calentadores de cerámica, fácil de soldar para materiales duales (cobre de aluminio, vidrio de cobre, vidrio de aluminio, cerámica de aluminio) y útil para el desarrollo de nuevos productos.

 

 

Atención: La limpieza de la superficie de las piezas soldadas tiene un impacto significativo en el rendimiento de la soldadura. Se recomienda limpiar la superficie de soldadura con acetona antes de soldar para lograr mejores resultados de soldadura.