¿Cómo elegir una máquina de recubrimiento ultrasónico de indio?

Con el rápido desarrollo de la industria, el indio se ha utilizado ampliamente en nuevas aleaciones de semiconductores, células solares, comunicaciones por fibra óptica, energía atómica, tecnología aeroespacial, computadoras, televisores y anticorrosión. La tecnología de soldadura de objetivos por ultrasonidos, como un nuevo método de unión de objetivos, ha demostrado gradualmente su superioridad en muchos campos. El método más común para soldar materiales de objetivos es el recubrimiento con indio, por lo que el equipo ultrasónico utilizado se denomina máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos. La tecnología de soldadura de objetivos por ultrasonidos proporciona una solución de soldadura respetuosa con el medio ambiente sin el uso de fundente, evitando fundamentalmente varios problemas de la tecnología de soldadura por fundente convencional, proporcionando así una soldadura estable y confiable.

¿Qué máquinas de recubrimiento ultrasónico con indio están disponibles? En la actualidad, FUSONIC ultrasound tiene cuatro tipos de máquinas de recubrimiento ultrasónico con indio.

1. Tipo plano. La máquina de recubrimiento de indio plano por ultrasonidos es el tipo más comúnmente utilizado, adecuado para el trabajo de recubrimiento de indio de objetivos planos. La técnica tradicional de recubrimiento de indio sobre superficies metálicas y no metálicas, como placas de cobre, vidrio ITO y dióxido de silicio, implica el recubrimiento de indio manual. Sin embargo, los inconvenientes del recubrimiento de indio manual son muy obvios. En primer lugar, el recubrimiento de indio desigual puede provocar un rendimiento deficiente del material recubierto; En segundo lugar, debido al método de raspado manual utilizado, el recubrimiento de indio puede volverse inestable y propenso a desprenderse; Nuevamente, la eficiencia del raspado y recubrimiento manual es muy baja, lo que consume mucha mano de obra manual; Finalmente, debido al control u otras razones, puede provocar el desperdicio de metal indio. Y la tecnología ultrasónica de FUSONIC ha resuelto estos problemas muy bien.

2. Forma circular interna. La máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de círculo interno, también conocida como máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de cabezal doblado, es adecuada para el recubrimiento de indio en la pared interna del cilindro objetivo. El ultrasonido genera decenas de miles de vibraciones de alta frecuencia por segundo, que alcanzan una cierta amplitud. La energía ultrasónica se transmite al área de soldadura a través de un polo de amplitud variable. La vibración de alta frecuencia permite que las microburbujas en el área de soldadura se descarguen, mientras que el material objetivo ingresa a la microcavidad ocupada por estas microburbujas, uniendo firmemente el material objetivo al sustrato y logrando la soldadura sin el uso de fundente.

3. Forma circular exterior. La máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de círculo exterior, también conocida como máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos de objetivo de arco, es adecuada para el recubrimiento de indio en la pared exterior de los objetivos de tubo. Es una solución de soldadura respetuosa con el medio ambiente, y la tecnología de soldadura por ultrasonidos no utiliza fundente, por lo que no hay necesidad de instalaciones de descarga de gas ni instalaciones de tratamiento de aguas residuales para tratar los gases nocivos generados por el fundente. Tampoco se producirán defectos de soldadura, como grietas, causados ​​por la generación de microburbujas dentro de la soldadura debido al fundente. El recubrimiento ultrasónico de indio es uniforme, sin puntos ciegos ni ondulaciones, y el recubrimiento es firme y no se caerá. Al mismo tiempo, puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, con un área de recubrimiento de placa de cobre de 1500 * 190 mm que toma solo 15 minutos (vibración dos veces). La aplicación de vidrio ITO con un área de 50 * 50 mm solo toma 1 minuto (vibración 3 veces).

4. Vertical. Máquina de recubrimiento de indio vertical por ultrasonidos, también conocida como máquina de recubrimiento de indio por ultrasonidos para superconductores. La tecnología ultrasónica no utiliza fundente durante el proceso de soldadura, por lo que no provoca corrosión progresiva debido al fundente residual en el área de soldadura, ni requiere instalaciones de descarga de gases ni instalaciones de tratamiento de aguas residuales para tratar los gases nocivos generados por el fundente. El recubrimiento es firme y no se despega. Reduce los costos de producción y mejora la eficiencia de la producción. También es beneficioso para ayudar a desarrollar nuevos productos, como vidrio, cerámica y materiales de aluminio que son difíciles de soldar. Estos materiales no se pueden soldar utilizando los métodos tradicionales de soldadura por fundente, pero el uso de la tecnología ultrasónica puede unir materiales difíciles de soldar para desarrollar nuevos productos. También puede desarrollar nuevos materiales soldando diferentes materiales, como aluminio, cobre, vidrio de cobre, cerámica de aluminio, etc.