Casi no hay controversia sobre el método de cortar madera. Sin embargo, cortar plásticos (especialmente acrílico y policarbonato) es completamente diferente. Debido a varias razones, el corte de plástico puede tener muchos problemas con la tela. En primer lugar, a menos que tome las precauciones apropiadas, ciertos plásticos pueden derretirse durante el proceso de corte. Además, la superficie del plástico es propensa a rascarse y, a veces, requiere pulir los bordes al finalizar el proyecto. El método tradicional de corte de plástico puede tener los problemas mencionados anteriormente en el corte de plástico.
El principio de corte ultrasónico es significativamente diferente de los métodos de corte mecánico tradicionales. Utiliza la energía de las ondas ultrasónicas para calentar y derretir la superficie de plástico, cortando así el material de plástico. Por lo tanto, el corte ultrasónico no requiere bordes de corte agudos o una presión significativa, lo que no causará fractura o daño a la porción de la cuchilla en contacto con el material. Mientras tanto, debido a la vibración ultrasónica de la herramienta de corte, la resistencia a la fricción es muy baja, y el material después del corte no se adhiere fácilmente a la cuchilla. Esto es particularmente efectivo para cortar materiales viscosos y elásticos (como alimentos, caucho, etc.) u objetos que son difíciles de aplicar presión.
El plástico es un material sintético o fabricado formado combinando dos o más de seis elementos químicos en un polímero. Los polímeros o resinas son compuestos químicos o mezclas de compuestos formados a través de reacciones de polimerización, que son reacciones químicas en las que dos o más moléculas se combinan para formar moléculas de sustancia más grandes.
Hay dos tipos básicos de polímeros: termoestable y termoplástico. Los cuchillos de corte de plástico ultrasónico son adecuados para cortar productos termoplásticos. Los plásticos termofircionales experimentan cambios moleculares irreversibles durante el procesamiento, siendo insoluble y derretido permanentemente. No pueden derretirse o transformarse en su estado final. Los plásticos termosetizantes son sustancias duras y frágiles que degradan cuando se someten a un calor fuerte. Por lo tanto, los plásticos termosetizantes no son adecuados para el ensamblaje ultrasónico. El termoplástico se vuelve más suave cuando se calienta y es más duro cuando se enfría, y se puede recalentar y remodelar. Debido al hecho de que el proceso de ensamblaje ultrasónico depende de la capacidad de ablandamiento del material, el termoplástico es muy adecuado para el ensamblaje ultrasónico.
Las moléculas de polímeros son cadenas largas, con una longitud de 500 a 10000 veces mayor que su grosor. La estructura molecular del termoplástico determina sus propiedades físicas, así como sus características de fusión y soldadura. La estructura molecular del termoplástico puede clasificarse como amorfo o semi cristalino. La disposición aleatoria de las moléculas en termoplástico amorfo. Por el contrario, las moléculas semi cristalinas tienen una estructura muy ordenada y repetitiva. Los principales materiales termoplásticos amorfos incluyen ABS, estireno, ácido acrílico, PVC y policarbonato. Los principales materiales termoplásticos semi cristalinos incluyen formaldehído, nylon (poliamida), poliéster, polietileno, polipropileno y fluoropolímeros. Los materiales amorfos no tienen un punto de fusión específico. Después de la calentamiento, se transforman de un estado rígido (a través de la transición de vidrio) a un estado gomoso, y luego fluyen en su verdadero estado fundido, volviéndose gradualmente más suave. El curado también es gradual.
Ventajas del corte ultrasónico:
1. La cuchilla se limpiará, por lo que no habrá material de corte unido a la cuchilla
2. Reduzca el tiempo de inactividad causado por la limpieza y el tiempo de procesamiento
3. El corte de no presión puede evitar la deformación del material
4. Alta calidad de corte, no se ensuciará ni se romperá
5. Una característica importante de los cuchillos de corte ultrasónico es que pueden cortar suavemente los materiales que son difíciles de cortar
6. Son de tamaño pequeño, no requieren un área de instalación grande y también pueden ser portátiles para muchas operaciones
7. El cuchillo de corte también se puede conectar a un brazo robótico automatizado para un mayor procesamiento de materiales