Ultrasonic Spray es una tecnología de pulverización única, que se basa en la tecnología de boquilla de pulverización ultrasónica. El material rociado es primero en un estado líquido, que puede ser una solución, sol, suspensión, etc. El recubrimiento líquido se atomiza primero en partículas finas a través de un dispositivo de atomización ultrasónica, y luego uniformemente recubrido en la superficie del sustrato con cierta Cantidad de gas de transporte de corriente, formando un recubrimiento o una película delgada. En comparación con la pulverización de fluidos neumático tradicional, la pulverización de atomización ultrasónica puede lograr una mejor uniformidad, un grosor de recubrimiento más delgado y una mayor precisión. Mientras tanto, debido al hecho de que las boquillas ultrasónicas no requieren asistencia a la presión de aire para atomizar, el uso de pulverización ultrasónica puede reducir significativamente la salpicaduras de pintura durante el proceso de pulverización, lo que alcanza el objetivo de ahorrar pintura. La tasa de utilización de la pintura de la pulverización ultrasónica es más de cuatro veces mayor que la de la pulverización tradicional de dos fluidos.
Principio:
Se logra convirtiendo las ondas de sonido de alta frecuencia en energía mecánica a través de transductores piezoeléctricos, y luego convirtiendo energía mecánica en líquido. Esta vibración vertical ascendente y descendente genera ondas estacionarias en la película líquida en la punta de la boquilla del fabricante de equipos de pulverización ultrasónica, donde la amplitud de estas ondas puede ser controlada por un generador de potencia. Estas ondas líquidas estacionarias pueden extenderse hacia arriba desde la parte superior de la boquilla ultrasónica, y cuando las gotas salen de la superficie de atomización de la boquilla, se descomponen en niebla fina de gotas de tamaño micrómetro uniforme o incluso nanómetro.
Aplicado a recubrimientos de células solares:
La tecnología de pulverización ultrasónica puede depositar con éxito capas anti reflectantes, recubrimientos TCO, recubrimientos de capas de tampón, pedot, así como capas activas en la fabricación de películas delgadas y células solares de perovskita. OPV, CIG, CDTE, CZT, perovskita y DSC son soluciones y suspensiones que se pueden depositar utilizando tecnología de pulverización húmeda ultrasónica en la fabricación de células solares de películas delgadas. Como pequeña parte del costo del Equipo de ECV y pulverización, el sistema de boquilla de atomización ultrasónica reduce el costo por vatio de fabricar células solares de película delgada y al mismo tiempo proporciona una alta eficiencia de la batería.
La máquina de pulverización ultrasónica es una pequeña parte del costo de los equipos de pulverización y CVD, y el sistema se utiliza para la investigación y el desarrollo de la pulverización de perovskita y otras aplicaciones de fabricación solar de películas delgadas. La tecnología de pulverización ultrasónica, como un método factible para actualizar a la fabricación solar de película delgada de mayor capacidad, está ganando constantemente reconocimiento. El proceso de I + D validado juega un papel importante en la fabricación a gran escala de tecnologías de células solares y recubrimientos de células solares de películas delgadas para muchas capas y tipos diferentes.
Punto cuántico:
Los puntos semiconductores nanocristalinos contienen Zn, Pb, CD y SE. Las ventajas de la pulverización ultrasónica incluyen una reducción significativa en los costos de los equipos de capital para la inversión inicial, la despolimerización de las partículas suspendidas durante el proceso de pulverización, soluciones de producción escalables validadas que pueden transferirse de la investigación y el desarrollo a la producción a través del procesamiento en línea y hasta un 95% de transferencia Eficiencia, reduciendo el consumo de materias primas caras.
Ventajas del recubrimiento para células solares:
1. El patrón de pulverización es fácil de dar forma y adecuado para aplicaciones de recubrimiento de células solares.
2. Puede rociar cualquier forma del objeto para formar un recubrimiento de nivel de micras uniforme.
3. Las boquillas ultrasónicas de autolocación y no obstrucción pueden reducir el tiempo de inactividad en la fabricación crítica.
4. Con la capacidad de flujo ultra baja, puede funcionar de manera intermitente o continua.
5. La cantidad de pulverización altamente controlable hace que la calidad de la pulverización sea más confiable.
6. Bajo consumo de energía, alta eficiencia de atomización y restricciones mínimas en los líquidos atomizados.
7. Alta eficiencia de transmisión, que puede reducir la contaminación del desecho y el aire causada por la pulverización inversa y ahorrar muchos costos.
8. Sin presión, sin ruido y sin desgaste en las partes móviles.
9. El dragón de hielo en aerosol está hecho de material de aleación de titanio, que tiene las características de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
10. Bajo tiempo de mantenimiento, mejorando aún más la productividad.
11. Válvula reductora de presión de alta precisión y válvula de control de líquido, logrando la coordinación de gas-líquido a varias velocidades. (Máquina completa)
12. Use la alineación de láser para alinear rápidamente la posición de pulverización. (Máquina completa)
13. Puede funcionar a altas temperaturas de varios cientos de grados y se usa para recubrir células solares, con un proceso simple y alta eficiencia
