La máquina de recubrimiento de estaño ultrasónico (tipo de inmersión) proporciona una solución de soldadura respetuosa con el medio ambiente sin el uso de fundente y evita fundamentalmente varios problemas de la soldadura con fundente convencional, proporcionando así una soldadura estable y confiable.
Introducir:
Cuando se requiere un recubrimiento a gran escala, la soldadura por inmersión es sin duda una opción ideal. Por un lado, el equipo de soldadura por inmersión ultrasónica transfiere calor al tanque de soldadura calentando el cabezal de trabajo del equipo, lo que hace que la soldadura se derrita y forme un estado líquido. Por otro lado, la energía de vibración de alta frecuencia del ultrasonido ingresa a la soldadura líquida, lo que provocará cavitación en la superficie de la pieza a soldar, lo que provocará directamente la caída de la película de óxido en su superficie, proporcionando una superficie perfecta para soldar y logrando el objetivo de no caerse durante la soldadura sin el uso de fundente.
Principio:
La soldadura por inmersión ultrasónica es un proceso que utiliza el efecto de cavitación generado por ondas ultrasónicas en estaño fundido para eliminar la capa de óxido de la superficie metálica sumergida en el estaño líquido, que luego es arrastrada por el flujo de ondas sonoras, haciendo que el estaño líquido se adhiera más firme y uniformemente a la superficie del metal limpio.
Ventaja:
1. Solución de estaño (indio) para soldadura ecológica y respetuosa con el medio ambiente
a. No emitirá ningún químico dañino para el medio ambiente ni para el cuerpo humano, y no requiere fundente ni proceso de limpieza de fundente.
b. Al soldar estaño (indio), no se utiliza fundente, lo que no produce emisiones de gases nocivos ni aguas residuales industriales, y no hay contaminación del agua ni del aire.
2. Realizar una soldadura perfecta (indio)
a. Al soldar indio, el uso de fundente generará pequeñas burbujas dentro de la soldadura, lo que puede provocar problemas de calidad, como grietas con el tiempo. Sin embargo, la soldadura ultrasónica con indio, debido a la ausencia de fundente, permite que la soldadura penetre en espacios muy pequeños con energía de vibración y no habrá pequeñas burbujas dentro de la soldadura, lo que logra una soldadura perfecta (sellado).
b. La soldadura sin fundente no provocará defectos en la unión soldada debido a la fuerte corrosión del fundente.
C. Al utilizar vibración ultrasónica para permitir que la soldadura penetre en pequeños espacios, la unión soldada es firme y confiable.
3. Ahorre costes de producción y mejore la eficiencia de la producción.
a. El uso de alambre de aluminio en lugar del costoso alambre de cobre puede ahorrar mucho dinero (ahorro del 80%).
b. Al no utilizar fundente para soldar, no es necesario realizar tratamientos previos ni procesos relacionados con el fundente, lo que puede ahorrar costos de equipo y producción, simplificar el proceso de soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Apoyar el desarrollo de nuevos materiales y productos.
a. Puede soldar con éxito materiales difíciles de soldar, como vidrio, cerámica y aluminio, materiales no metálicos que no se pueden soldar con los métodos de soldadura tradicionales, lo que resulta útil para el desarrollo de nuevos materiales.
b. Adecuado para vidrio de células solares, semiconductores, calentadores cerámicos, facilitando la soldadura de materiales duales (aluminio-cobre, cobre-vidrio, aluminio-vidrio, aluminio-cerámica), lo que ayuda en el desarrollo de nuevos productos.
Asuntos que requieren atención
La limpieza de la superficie de las piezas soldadas tiene un impacto significativo en el rendimiento de la soldadura. Se recomienda limpiar la superficie de soldadura con acetona antes de soldar para lograr mejores resultados.