Descripción:
Las boquillas de recubrimiento por pulverización con vórtice ultrasónico de alta frecuencia de 110 kHz son un tipo de boquilla que utiliza vibración ultrasónica y efecto de vórtice para generar atomización. Combina tecnología ultrasónica y tecnología de corrientes parásitas para atomizar líquidos en pequeñas gotas.
El principio de funcionamiento de las boquillas de recubrimiento por pulverización con vórtice ultrasónico de alta frecuencia de 110 Khz es el siguiente: la boquilla contiene un transmisor ultrasónico y un dispositivo de vórtice en su interior. Los emisores ultrasónicos generan ondas sonoras a través de vibraciones de alta frecuencia, dispersando líquidos en pequeñas gotas. Al mismo tiempo, el dispositivo de vórtice forma un flujo de líquido mediante rotación. Este efecto de vórtice puede refinar aún más las gotas, haciéndolas más uniformes y finas.
Parámetros:
Descripción general del proceso de producción:
1. Selección de materiales
Vibrador ultrasónico: elija un material piezoeléctrico adecuado (como PZT) como vibrador para generar ondas sonoras de alta frecuencia.
Material de la boquilla: normalmente se utilizan materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o plástico, para garantizar la durabilidad y adaptabilidad.
Material de la carcasa: Elija materiales ligeros y duraderos, como aleación de aluminio o plástico.
2. Diseño
Diseño estructural: diseñe la estructura general de la boquilla, incluida la disposición del vibrador, la boquilla y la entrada y salida de líquido.
Dinámica de fluidos: optimice el diseño de la boquilla para garantizar un flujo de líquido suave y un buen efecto de atomización.
3. Producción de vibradores.
Procesamiento de cerámica piezoeléctrica: cortar cerámica piezoeléctrica en la forma deseada, generalmente un disco o un rectángulo.
Unión de electrodos: coloque electrodos en ambos lados de la cerámica piezoeléctrica para garantizar una conducción efectiva de la corriente.
4. Producción de boquillas
Moldeo de boquillas: Fabricación de boquillas mediante moldeo por inyección o procesamiento mecánico según planos de diseño.
Control de apertura: asegúrese de que la apertura de la boquilla cumpla con los requisitos de diseño para lograr el efecto de atomización deseado.
5. Asamblea
Montaje de componentes: ensamble el vibrador, la boquilla y otros componentes para garantizar una conexión segura.
Tratamiento de sellado: Utilice anillos de sellado o selladores para garantizar que los líquidos no se filtren y mejorar la durabilidad.
6. Pruebas
Pruebas de rendimiento: realice pruebas de rendimiento en la boquilla ensamblada para verificar el efecto de atomización, la uniformidad de la pulverización y el caudal de líquido.
Pruebas de durabilidad: realice pruebas de funcionamiento a largo plazo para garantizar la estabilidad del equipo bajo cargas elevadas.
7. Ajuste y optimización
Análisis de datos: ajuste el diseño o los materiales según los resultados de las pruebas para optimizar el rendimiento de la boquilla.
Preparación de la producción por lotes: después de confirmar el rendimiento, prepárese para la producción por lotes para garantizar la coherencia y el control de calidad.
8. control de calidad
Inspección de fábrica: Cada boquilla debe someterse a estrictas pruebas de calidad antes de salir de fábrica para garantizar el cumplimiento de los estándares.
Solicitud:
Proceso de dar un título
Nuestro laboratorio
Nuestra línea de producción
Embalaje y entrega
Nuestro equipo
Exposición de la empresa
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