bocas de espray de dispersión de la atomización ultrasónica de la energía baja 30Khz modificadas para requisitos particulares

 

Boquillas de pulverización de dispersión de atomización ultrasónica de baja potencia de 30 kHz Las personalizadas utilizan aire/gas a baja-presión para generar patrones de pulverización uniformes y amplios, y cada boquilla alcanza un máximo de 9,8 pulgadas (25 centímetros) dependiendo de la distancia desde el sustrato. La velocidad del flujo de aire es controlable para permitir un impacto bajo o alto del rociado atomizado sobre el producto o sustrato. El uso de múltiples boquillas en serie puede lograr un ancho infinito. El diseño de boquilla de dispersión se utiliza para patrones anchos con alta repetibilidad en boquillas delgadas.

La aplicación típica de las boquillas de pulverización de dispersión de atomización ultrasónica de baja potencia de 30 kHz personalizadas es el recubrimiento fotorresistente en chips semiconductores, donde el fotorresistente se rocía sobre los chips semiconductores. Debido a la dispersión rotacional de la niebla emitida por la boquilla ultrasónica de tipo dispersión, se puede formar una película fotorresistente uniforme no sólo en el plano de la oblea, sino también en las paredes laterales y esquinas de la microestructura de la oblea. Además, las boquillas ultrasónicas de dispersión también se pueden usar para recubrimientos de células solares de película delgada, recubrimientos de células solares de titanato de calcio, recubrimientos de películas de transmisión y reflexión AR, recubrimientos de películas aislantes, recubrimientos de recubrimientos superhidrófobos, recubrimientos fundentes de PCB y otras aplicaciones.

 

 

 

1. Pulverización de superficies grandes, ancho de pulverización: 40-150 mm

2. Coating uniformity:>95% de uniformidad

3. Ahorro de materias primas: la tasa de utilización de materias primas supera el 85%, que es 4 veces mayor que la pulverización tradicional de dos fluidos.

4. Alta precisión en el control del espesor del recubrimiento: puede preparar recubrimientos que van desde 20 nm hasta decenas de micrómetros, con un control preciso del espesor del recubrimiento.

5. Partículas finas atomizadas

6. Atomización uniforme de partículas.

7. Se puede rociar de forma intermitente o continua.

8. Flujo de pulverización ultrabajo

9. No bloqueará la boquilla.

10. Boquilla anticorrosión

11. Pulverización controlable y de alta precisión.

 

1. Frecuencia ultrasónica
Inhibidor de corrosión de baja viscosidad:
Configuración de frecuencia: se pueden utilizar frecuencias más altas (como 40 kHz o más) para garantizar un efecto de atomización delicado.
Inhibidor de corrosión de alta viscosidad:
Configuración de frecuencia: puede ser necesario reducir la frecuencia (como 30 kHz) para aumentar la intensidad de vibración del líquido y mejorar el efecto de atomización.
2. Presión de la boquilla
Inhibidor de corrosión de baja viscosidad:
Ajuste de presión: Generalmente, se puede utilizar una presión de boquilla más baja (como 0,1-0,3 MPa) porque el líquido es propenso a la atomización.
Inhibidor de corrosión de alta viscosidad:
Ajuste de presión: Puede ser necesario aumentar la presión de la boquilla (como 0,3-0,5 MPa) para superar la alta viscosidad del líquido y garantizar un buen efecto de pulverización.
3. Velocidad de pulverización
Inhibidor de corrosión de baja viscosidad:
Ajuste de velocidad: La velocidad de pulverización se puede aumentar adecuadamente para evitar una capa excesiva y goteo.
Inhibidor de corrosión de alta viscosidad:
Ajuste de velocidad: La velocidad de pulverización debe reducirse para garantizar un recubrimiento uniforme y evitar goteos o hundimientos.
4. Espesor del revestimiento
Inhibidor de corrosión de baja viscosidad:
Ajuste del espesor: El espesor del recubrimiento puede ser relativamente delgado, generalmente en el rango de unos pocos micrómetros.
Inhibidor de corrosión de alta viscosidad:
Ajuste de espesor: Se puede configurar una capa ligeramente más gruesa, generalmente entre unos pocos micrómetros y una docena de micrómetros.
5. Temperatura y humedad ambientales.
Temperatura:
Las temperaturas más altas generalmente reducen la viscosidad del protector, lo que resulta útil para la pulverización; Pero es necesario asegurarse de que no exceda el rango de resistencia al calor-de la resistencia.
Humedad:
Debe mantenerse dentro de un rango apropiado, ya que la humedad excesiva puede afectar el rendimiento de curado del inhibidor de corrosión.
6. Tiempo de recubrimiento
Inhibidor de corrosión de baja viscosidad:
Puede acortar el tiempo de recubrimiento debido a su buena fluidez.
Inhibidor de corrosión de alta viscosidad:
Puede ser necesario extender el tiempo de recubrimiento para garantizar un recubrimiento uniforme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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