Homogeneización ultrasónica del proceso de mezcla de cosméticos.

 

 

La homogeneización ultrasónica del proceso de mezcla de cosméticos es un proceso de mezcla eficaz en la producción de cosméticos, que puede mejorar la uniformidad y estabilidad de los productos. Seleccione materias primas como fase oleosa, fase acuosa e ingredientes activos de acuerdo con la fórmula del producto, triture los componentes sólidos para garantizar que su tamaño de partícula sea adecuado para la homogeneización; Después de mezclar las fases de aceite y agua, utilice un homogeneizador ultrasónico con una frecuencia entre 20 y 40 kHz. Dependiendo de las propiedades de la mezcla, el tiempo de homogeneización es generalmente de 5 a 30 minutos; Después de la homogeneización, las partículas no disueltas se eliminan mediante filtración para garantizar la delicadeza del producto.

 

 

1. Efecto cavitación
Baja frecuencia (20-30 kHz):
Intensidad de cavitación: el ultrasonido de baja frecuencia genera fuertes efectos de cavitación, que pueden promover correctamente la formación y explosión de burbujas en líquidos. Este fuerte efecto de cavitación es más adecuado para triturar partículas grandes y realizar mezclas de alta viscosidad.

Materiales aplicables: válido para combinaciones con viscosidad excesiva o partículas masivas (como algunas lociones y suspensiones).

Alta frecuencia (30-40 kHz y superior):

Intensidad de la cavitación: el efecto de cavitación del ultrasonido de alta-frecuencia es notablemente leve y produce pequeñas burbujas que son adecuadas para una homogeneización de primera-clase y pueden manejar mejor partículas de menor tamaño.

Materiales aplicables: Más apropiado para productos refinados como cosméticos, medicamentos, etc., especialmente en condiciones donde es necesario mantener el equilibrio y la uniformidad de los ingredientes.

2. Distribución del tamaño de las partículas
Baja frecuencia: puede reducir eficazmente el tamaño de las partículas más grandes, pero puede no tener un impacto significativo en la uniformidad de las partículas pequeñas, lo que puede conducir fácilmente a la agregación de partículas.
Alta frecuencia: lograr de manera más efectiva una dispersión uniforme de partículas finas, lo que puede mejorar la uniformidad general del producto.

3. Control de temperatura
Baja frecuencia: Debido a la alta energía generada, es fácil provocar que la temperatura de la mezcla aumente, lo que puede afectar la estabilidad de los componentes termosensibles.
Alta frecuencia: suele generar menos calor y es más adecuada para la homogeneización de componentes termosensibles.

4. Tiempo de procesamiento
Baja frecuencia: puede requerir un tiempo de procesamiento más prolongado para lograr el efecto de homogeneización esperado.
Alta frecuencia: normalmente, se puede lograr un buen efecto de homogeneización en un corto período de tiempo, con mayor eficiencia.

5. Selección de aplicaciones

Baja frecuencia: adecuado para productos que requieren trituración o mezcla fuerte, como alimentos y cosméticos.

Alta frecuencia: adecuado para campos como medicamentos recetados y productos químicos de alta-calidad, específicamente para funciones que requieren una calidad excesiva.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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