Recubrimiento de stent ultrasónico de polímero de superficie proteica

 

 

 

La pulverización ultrasónica tiene una alta controlabilidad y puede proporcionar una eficiencia de transferencia muy alta para películas finas y precisas de soluciones o suspensiones como biopolímeros, proteínas, EDTA, heparina, aminoácidos, enzimas, plasma y conservantes. Por lo tanto, la industria médica es uno de los primeros campos en los que entró la pulverización ultrasónica. En el campo de la biomedicina, la pulverización ultrasónica se utiliza principalmente en la preparación de fármacos y sistemas de liberación controlada, administración de fármacos, recubrimientos de dispositivos médicos, revestimientos de equipos médicos, bioimpresión, etc. No solo puede ayudar a mejorar los efectos de liberación controlada de fármacos, mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los dispositivos médicos, sino también lograr una preparación de recubrimientos de alta-calidad y tiene un amplio potencial de aplicación en el campo de la biomedicina farmacéutica.

El recubrimiento de andamios ultrasónicos de polímeros de superficies proteicas es una aplicación de pulverización desafiante. Se han planteado requisitos estrictos para los procedimientos de fabricación utilizados para producirlos. La pulverización ultrasónica es muy adecuada para esta aplicación porque utiliza cerámicas piezoeléctricas para generar vibraciones que van desde decenas a miles de kilohercios, formando partículas de decenas o incluso miles de micrómetros sin necesidad de presión de aire a alta-. Puede rociar el soporte de manera precisa y exitosa, y el entorno de fabricación es conveniente de manejar excepto la introducción de contaminantes.

 

 

 

 

 

1. El stent ultrasónico consta de una boquilla ultrasónica, una fuente de alimentación ultrasónica, un sistema de control de la máquina, una bomba de inyección y otros sistemas de suministro de líquido, así como sistemas de secado del producto.
2. Recubrimiento de fármacos de alta precisión y alta uniformidad.
3. Especificaciones adecuadas para brackets periféricos: generalmente con una longitud que no exceda los 280 mm y un diámetro que no exceda los 60 mm; Si hay requisitos especiales, la personalización está disponible.
4. La eficiencia de conversión de los recubrimientos farmacológicos es de 4 a 5 veces mayor que la de la pulverización con aire a presión;
5. Diseño único de fijación de soporte: puede instalar y quitar soportes rápidamente;
6. Sistema de movimiento de boquilla de servomotor de tres-ejes XYZ, sistema de rotación del soporte del servomotor;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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