Recubrimiento de precisión ultrasónico de óxido conductor transparente

 

 

 

El recubrimiento de precisión ultrasónico de óxido conductor transparente (TCO) es una ciencia de recubrimiento de alta-tecnología que se utiliza principalmente para estructurar recubrimientos visibles y conductores en dispositivos digitales y optoelectrónicos.

Los óxidos conductores transparentes (como el óxido de indio y estaño, ITO) se utilizan en muchos casos en funciones como pantallas de contacto, visualizadores y células fotovoltaicas. El conocimiento tecnológico del recubrimiento de precisión ultrasónico-aplica uniformemente el recubrimiento TCO en la superficie del sustrato mediante vibración de alta-frecuencia de ondas ultrasónicas, mejorando la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y controlando con precisión el espesor y la uniformidad del recubrimiento.

La máquina de pulverización ultrasónica básica FUNSONIC FS310 es desarrollada principalmente por empresas, universidades e institutos de investigación que están en contacto con equipos de pulverización ultrasónica por primera vez.

 

 

 

 

 

Cuando la boquilla está demasiado cerca del sustrato, el recubrimiento puede concentrarse demasiado durante la pulverización, lo que resulta en una difusión desigual del recubrimiento y la formación de salpicaduras. Aquí hay algunas sugerencias de ajuste:

1. Aumente la distancia entre la boquilla y el sustrato: Se recomienda aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato de manera adecuada, generalmente entre 5 y 15 centímetros, según el tipo de recubrimiento y los requisitos de aplicación.

2. Ajuste el ángulo de la boquilla: asegúrese de que la perspectiva de pulverización de la boquilla sea adecuada para el objeto de recubrimiento y evite la pulverización excesivamente vertical, lo que también puede provocar que el recubrimiento afecte directamente al sustrato.

3. Reduzca la presión de pulverización: si se utiliza un dispositivo neumático, reducir la presión de pulverización como debería ser puede minimizar el impacto en la presión del recubrimiento, reduciendo así las salpicaduras.

4. Aumente la velocidad del recubrimiento de manera adecuada: aumentar la velocidad del recubrimiento puede disminuir el tiempo de permanencia del recubrimiento en el sustrato, reduciendo así la posibilidad de salpicaduras.

5. Elija el tipo de boquilla adecuado: según los requisitos de recubrimiento y software, seleccione el tipo de boquilla espléndido, como una boquilla con mayor efecto de atomización.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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